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牙轮钻机常见故障诊断及修理关键技术争论

张伟旗

【摘要】通过分析牙轮钻机国内外争论状况及进展趋势,争论了牙轮钻机常见故障

形成机理,提出了牙轮钻机常见故障诊断及修理关键技术措施,其设备运转率高,可大

幅提升穿孔效率,降低设备故障率,设备安全牢靠性高、使用寿命长,停产检修损失小,

穿孔本钱低.

【期刊名称】《有色设备》

【年(),期】2017(000)005

【总页数】7页(P16-22)

【关键词】牙轮钻机;设备故障率;穿孔效率

【作者】张伟旗

【作者单位】江西铜业集团铜材,江西贵溪335424

【正文语种】中文

【中图分类】TD422.1

穿孔工作是大型露天矿山开采的第一道工序，穿孔工作质量的好坏，对后续爆破、

采装等作业影响极大。牙轮钻机穿孔直径以φ250～380mm居多，其中采矿穿孔

直径为φ250～310mm，剥离穿孔直径为φ310～380mm，大型钻机穿孔直径

范围为φ280～380mm，而大孔径牙轮钻机适用于结实岩石，大孔径延米爆破量

大，其爆破单位岩量的钻孔能耗远小于小直径钻孔[1]。牙轮钻机皆以三牙轮钻头

作为穿孔钻具，该自行式穿孔设备承受压气排渣方式，因具有穿孔效率高、机械自

动化程度高、作业本钱低、安全牢靠、使用范围广，适应各种硬度的矿岩穿孔作业

等优点，现已成为世界各大露天矿山最主要的穿孔凿岩作业设备。

某国内特大型斑岩铜矿日采选矿石产能达13万t/d，矿石年采剥总量巨大，达

1.32亿t/a，年穿孔112.8万m以上。该矿现已淘汰45-R、KY-250A型牙轮钻

机，在线使用YZ-35型牙轮钻机共15台。由于穿孔作业始终是我国露采工作的

薄弱环节，穿孔费用约占生产总费用的10%～15%，因而针对牙轮钻机常见故障

诊断及修理关键技术进展深入的争论，对进一步改善和提高穿孔效率，提升穿孔米

数，大幅降低穿孔本钱，强化露天开采意义重大。

1.1国外争论状况及进展趋势分析

1907年，美国领先使用牙轮钻头穿孔，但最初仅用于石油钻井和自然气探矿，后

通过改进加压、排渣方式，才得以在矿山露天开采中推广应用。全球矿业装备巨头

美国Bucyrus公司早在1933年就已进入钻机市场。1945年，俄罗斯乌拉尔重型

机械厂开头生产牙轮钻机；1946年，美国研发出承受水排渣法的液压矿用卡盘式

牙轮钻机，但穿孔效率低下；1947年，美国JOY公司研发出承受压气排渣法的卡

盘式牙轮钻机。1952年，美国Bucyrus公司研制出商业认可的首台电动型牙轮钻

机；50年月中期，德国HausHerr公司也开头研制HBM型牙轮钻机。1961年，

美国开发出60-R型牙轮钻机。1970年以后，美、加、苏、德等各国竞相生产大

型牙轮钻机。1982年，美国BE公司研制出49-R牙轮钻机，且将其诸多特点应

用于65-R、67-R型产品中；美国IngersollRand公司自80年月初期研制出穿

孔直径为φ311～381mm、轴压力为500KN的DM-H型钻机后，80年月中

期～90年月又相继推出了DM-M、DM-M2、DM-M3型钻机。90年月，美国

PH公司也研发出70A、100B、120A型系列钻机。

目前，世界各大中型露天矿山穿孔设备以使用牙轮钻机为主，仅有美、俄、日等国

能批量设计制造牙轮钻机，世界三大牙轮钻机设计制造厂家是美国Bucyrus公司

(BE，已被Caterpillar并购)、IngersollRand(IR，已被AtlasCopco公司并购)、

PH公司(已被JOY并购)，因技术水平较高、设备性能较好，美制钻机畅销全球、

备受青睐。大型露天矿穿孔直径已由早期φ270/310mm逐步向更大孔径进展，

且仍以φ310～380mm居多，适应于特大型重型露天矿山的穿孔作业，美国BI

公司49-RⅢ型孔径达φ406mm，59-R孔径达φ444mm，PH公司100XP

和120A最大孔径分别达φ349、φ559mm。目前，代表21世纪初世界先进水

平的是美国Bucyrus公司生产的49-R、59-R、65-R、67-R等系列产品。

1.2国内争论状况及进展趋势分析

我国牙轮钻机进展起步虽早但技术落后，自1958年开头试制，直至1966年才步

入正轨；1972年，鞍山黑色冶金矿山设计院与鞍钢大孤山铁矿合作研制