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桥梁工程施工方案
一、施工方案
桥梁桩基采用旋挖钻机及冲击钻二种成孔方式成孔,现场绑扎并用汽车吊下放钢筋笼,导管法灌注水下砼。桥梁承台(系梁)和柱式墩、台身采用定型钢模一次浇注成型,矩形墩拟采用液压自升平台式翻动钢模板施工,施工人员上下作业采用工业电梯,墩身砼由输送泵输送入模,小型机具和材料采用塔吊垂直运输;盖梁采用无落地支架法施工;预制T梁及箱梁在预制厂集中生产,采用拖车运至桥位,T梁采用架桥机架设,箱梁采用吊车架设。体系转换及桥面铺装等项目按施工程序紧随其后进行。现浇箱梁采用满堂支架法施工。
二、钻孔灌注桩施工
1.施工准备
主要进行场地平整、护筒埋设及泥浆制备工作。
2.钻孔
⑴开孔
开孔时应在孔内多放些粘土,用低冲程冲砸,使进尺适当控制,将钻孔中土石砸裂、破碎挤入孔壁,保证孔壁密实不坍塌。同时能保证初成孔竖直、圆顺。
⑵钻孔
钻孔过程中应根据地质情况,采用不同方法钻进。成孔时,冲击基岩,宜用高冲程,但应注意,如果基岩面高低不平,应回填坚硬片石,低锤快打,造成一个平台后方可采用较高的冲程。
⑶抽碴
为提高冲孔效率,每次冲进0.5~1.0m应及时抽碴,抽至钻碴明显减少并无粗颗粒为止,抽碴时应及时补水和粘土,保持孔内水头。
3.检孔
钻进过程中,应常用检孔器检查孔径、垂直度等。钻到设计位置后,进行孔位、孔深、孔径、倾斜度等终孔检查,符合规范要求后方可清孔。
4.清孔
钻孔达到设计标高并经终孔检查,应立即清孔,不得停歇过久,使泥浆、沉碴沉淀增多,清孔后灌注水下砼前应测量沉碴厚度,符合设计要求后才能灌注砼,不得用加大孔深的办法代替清孔。
清孔采用换浆法清孔。
5.钢筋笼的制作与安装
钢筋笼分节制作,主筋接头错开,在钢筋笼上下两端及中部每隔2m设一组定位钢筋的方法,保证钢筋笼的保护层厚度。
用吊车吊放钢筋笼,短桩钢筋笼整体一次安设;长桩分节安装,在孔口焊接接长。
6.导管安装
采用φ300钢导管,每节2m,配1~2节1~1.5m短管,底节长4m,下口无法兰盘。导管试拼检查连接是否牢固,试压不得漏水。
7.水下砼灌注
首批砼灌注数量必须经过计算,确保灌注后导管埋深不少于1m。
每次提升导管前必须测量砼面标高,保证提升导管后其埋深2~6m。
灌注开始后要连续不间断施工。
灌注过程中应保持孔内水头,防止坍孔。
为保证桩顶质量,砼灌注顶面应高出设计桩顶0.5~1.0m。
三、承台、系梁
基坑采用人工配合挖掘机开挖,基底采用10cm厚C15砼处理,作为承台、系梁底模;基坑开挖后,人工凿除桩顶超灌砼;钢筋在钢筋棚集中加工制作,现场绑扎成型;模板采用组合钢模,钢管架及木支撑加固;砼在拌和站拌制,砼输送车运输,砼输送泵泵送入模,机械振捣。
四、墩台施工
采用在墩台身旁搭钢管脚手架,汽车吊配合人工安装大块定型新制钢模板施工。较低柱式墩采用定型钢模一模到顶,较高柱式墩以横系梁为界,分两次支模浇筑,柱式台采用组合模板拼装成型,台帽分两次浇筑,单块模板面积≥1.5m2。砼采用泵送入模,分层浇筑,插入式振动器捣固密实。在柱顶加储水设备,连续洒水养生。
五、盖梁施工
盖梁采用无落地支架。模板采用大块定型钢模,板缝夹双面止浆带防止漏浆。钢筋集中加工,骨架在钢筋棚中焊接成型,用汽车运至现场,用吊车吊装。盖梁砼一次浇注成型,砼集中拌制,砼运输车水平运至现场,泵送入模,分层浇注,完毕后及时覆盖洒水养生。
六、箱梁的预制、架设及体系转换
箱梁在预制厂集中预制,架设采用运梁车运输,架桥机逐孔架设。
㈠箱梁的预制
1.箱梁预制
⑴制梁台座与底模
首先对地基进行压实、硬化处理,浇注25cm厚台座砼,上铺6mm厚钢板作底模,并与两侧预埋的角钢焊结,形成制梁台座,在兜底吊梁处设活动断口。
⑵模板制作、安装
侧模、端模采用拼装式大块定型钢模,内模采用抽拉式组合模板,面板厚均为6mm钢板,在专业厂家加工制作。龙门吊配合人工安装与拆除模板。
⑶钢筋加工与绑扎
钢筋集中加工,在台座上绑扎成型。钢筋绑扎时设置波纹管定位网片,确保预应力孔道位置准确。做好支座预埋钢板、防撞护栏的锚固钢筋、预应力束波纹管、锚垫板等的预埋工作。预应力管道成孔采用镀锌双波波纹管,且波纹管钢带厚不小于0.30mm。波纹管按给定的座标设“井”字型定位钢筋固定安装,定位钢筋进行焊接和定位牢固使其在砼浇筑期间管道不产生位移。
⑷砼浇注与养护
砼集中拌和,龙门吊配吊斗入模,一次连续浇注成型。梁体砼浇注由一端向另一端进行,采用附着式振动器配合插入式振动器捣固密实。梁体砼浇注完成且收浆抹面后,覆盖麻袋片洒水养护。
⑸预应力施工
①施工准备
预应力钢绞线按下料单下料、编束、编号存放;检查预应力孔道,先用高压水冲洗孔道,再用通孔器进行清孔,确保孔道畅通,人工穿束;千斤顶、高压油泵和油表配套标定。
②钢绞线张拉
砼龄期及砼强度均达到
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