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第三章固定管板换热器机械设计

在确定换热器面积后，应进行换热器主体结构以及零部件的设计和强度计算，主要包括壳体和封头的厚度计算，材料的选择、管板厚度的计算、法兰的选取，开孔补强计算，还有主要构件的设计(如管箱、壳体、折流板、拉杆等)和主要连接(管板和管箱的连接、管子与管板的连接、壳体与管板的连接)等，具体计算如下:

3.1壳体与封头的确定

根据给定的流体和进出口温度，选择壳程设计温度为200，设计压力为1.6Mpa。选择管程设计温度为100，设计压力为1.6Mpa。

3.1.1壳体和封头的材料选择

由于所设计的换热器属于常规容器，在生产成本、使用条件等综合考虑，选择20R为壳体与封头的制造材料。

3.1.2圆筒壳体的厚度计算

焊接方式:选为双面焊对接接头，100%无损探伤，故焊接系数为,,,。

,根据GB6654《压力容器用钢板》可知，对20R钢板7850Kg/,，其,,

,,,,,,,。,,

,假设材料的许用应力为,？,,,,,,,,(厚度为6mm,16mm时)，壳体计算厚度按下式计算:

,,,,,，,,,;,δ===5.89mm,,,,,,,,,，,,,，,,,,,;

设计厚度:,,,，,,,,,,，,,,,,,,,圆整为8mm,,

《GB151-1999_管壳式换热器》规定最小厚度9mm取名义厚度:,=10mm,

,,圆筒壳体的质量:m=,[,,，,,,,]l=1570kg,,

t[,]其最小厚度为10mm,则此时厚度满足要求，且经检查，没有变化，故合适。3.1.3封头厚度以及管箱计算

管箱由两部分组成，短节与封头，且由于前端管箱与后端管箱的形式不同，故此时将前端管箱和后端管箱分开计算。

1前端管箱厚度计算

前端管箱为椭圆形管箱，这是因为椭圆形封头的应力分布比较均匀，且其深

度较半球封头小得多，易于冲压成型。因此选用标准钢制椭圆形封头，故K=1,且同上取,,,,,,,，则封头计算厚度为:,,

,,,,,，,,,;,,=,=5.87mm,,,,,,,,,,,,,，,,,，,,,,,，,,,;

设计厚度:

,=,+,=5.87+2=7.87mm整为8mm,,,,

t[,]取名义厚度:,=10mm。经检查，没有变化，故合适。,,

查JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》，表B.1，B.2可得封头的型号参数如表3-1:

表3-1前端管箱封头参数

公称直径DN总深度内表面积容积封头质量

,,mmmmkg,,

9002500.94870.111374.1

短节部分的厚度同封头厚度，为10mm。

2后端管箱厚度计算

采用标准椭圆形封头，故K=1,且同上,,,,,,,，则封头计算厚度为:,,

,,,,,，,,,;,,=,=5.87mm,,,,,,,,,,,,,，,,,，,,,,,，,,,;

设计厚度:

,=,+,=5.87+2=7.87mm整为8mm,,,,

t[,]取名义厚度:,=10mm。经检查，没有变化，故合适。,,

查JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》表B.1，B.2，可得封头的参数如表3-2:

表3-2后端管箱封头参数

公称直径DN总深度内表面积容积封头质量

,,mmmmkg,,

9002500.94870.111374.1

3.2管板设计

管板是管壳式换热器最重要的零部件之一，用来排布换热管，将管程和壳程的流体分隔开来，避免冷热流体混合，并同时受管程、壳程压力和温度的作用，

由于流体只具有轻微的腐蚀性，故采用工程上常用的0Cr18Ni9整体管板。依据《化工单元过程及设备课程设计》表4-14利用差值法得管板的尺寸如表3-3:

表3-3管板参数

公称直螺栓孔DD1D2D3D4D5=DD7b1cd径DN数n6

90010601015890-953900-44.5-2740

,管板厚度:b=60mm。管板质量:,=,b=264.55kg。,,,

3.3壳体法兰、管箱法兰及垫片

1壳体法兰、管箱法兰

壳体法兰、管箱法兰选用整体长颈对焊法兰，凸凹密封面，材料为锻件0Cr18Ni9(图3-1),查JB4703-2000表1，PN=2.5MPa，体尺寸如表3-4所示:(单位为mm)

图3-1壳体、管箱法兰

表3-4长颈对焊法兰尺寸

公称直径法兰

DND,HDDDDh4123

900109510409989889856214542

表3-4(续)长颈对焊法兰尺寸

公称直径法兰螺栓对接筒体

最小厚度DNaRd规格数量a,,112

90021182032153