二氧化碳气瓶内残液处理操作规程.pptx

二氧化碳气瓶内残液处理操作规程

汇报人：

2024-01-04

操作前准备

残液处理操作

设备检查与维护

安全防护措施

操作后处理

操作前准备

确认气瓶无明显变形、损伤或腐蚀，瓶体上的标识清晰可辨。

气瓶外观检查

阀门及附件检查

残液量确认

检查阀门是否完好，无泄漏，附件（如压力表、安全阀等）齐全且工作正常。

通过称重或其他可靠方法，确认气瓶内残液量，以便选择合适的处理方式。

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根据残液量及处理方式，选择合适的处理设备，如残液回收装置、排放装置等。

处理设备

准备必要的操作工具，如扳手、螺丝刀、防护用品等。

工具准备

确保所选设备及工具完好无损，能够正常使用。

设备检查

操作规程学习

熟悉并掌握二氧化碳气瓶内残液处理的操作规程，包括操作步骤、安全要求等。

残液处理操作

穿戴好防护用品，将气瓶放置在通风良好的地方，确保排放过程中无人员受伤风险。

准备工作

使用专用工具缓慢打开气瓶阀门，注意避免过快开启导致气体冲击。

开启阀门

将残液排放至指定收集容器内，确保排放过程中无泄漏现象。

排放残液

根据气瓶内残液的性质，选择适当的清洗剂进行清洗。

选择清洗剂

将清洗剂倒入气瓶内，封闭气瓶后摇动，使清洗剂充分接触气瓶内壁。

清洗过程

打开气瓶阀门，将清洗剂和残液一并排出，直至清洗剂完全排出。

排放清洗剂

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排放干燥剂

静置一段时间后，打开气瓶阀门，将干燥剂排出。如需更彻底的干燥效果，可进行多次干燥操作。

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选择干燥剂

根据气瓶的材质和清洗剂的性质，选择适当的干燥剂进行干燥。

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填充干燥剂

将干燥剂填充至气瓶内，封闭气瓶后摇动，使干燥剂充分吸收残留水分。

设备检查与维护

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定期清洗设备内部，去除残液、杂质和沉积物。

清洗设备内部

按照设备使用要求，定期更换易损件，确保设备正常运行。

更换易损件

对需要润滑的部位进行定期润滑，保证设备运转顺畅。

设备润滑

维护记录

详细记录设备的维护情况，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。

故障记录

记录设备故障情况，包括故障现象、故障原因、处理措施等信息。

保养计划

根据设备使用情况，制定设备的保养计划，确保设备得到及时有效的保养。

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安全防护措施

操作人员需穿戴防静电工作服，防止静电引发事故。

穿戴防护服

在操作过程中，操作人员需佩戴全防护面罩、防化手套等防护用具，避免皮肤接触和吸入有害物质。

佩戴防护用具

操作人员需定期进行身体健康检查，确保身体状况良好，能够胜任此项工作。

定期体检

泄漏处理

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一旦发现二氧化碳气瓶泄漏，应立即关闭气瓶阀门，用专用工具进行紧固，避免泄漏扩大。同时启动应急排风系统，将泄漏的气体排出室外。

人员急救

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如有人员受伤或中毒，应立即脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并就医治疗。

事故报告

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发生任何事故或紧急情况，应立即向上级报告，并按照应急预案的要求进行处置。同时配合相关部门进行调查和处理，确保事故得到妥善处理。

操作后处理

观察气瓶内部

如果气瓶内部仍然有潮湿或湿气，可以适量使用干燥剂进行处理，确保气瓶内部完全干燥。

使用干燥剂

检测湿度

使用湿度计等工具对气瓶内部进行湿度检测，确保湿度在安全范围内。

在处理完二氧化碳气瓶内残液后，首先要对气瓶内部进行观察，确保没有可见的液体残留。

在处理完二氧化碳气瓶内残液并确认气瓶内部干燥后，应将气瓶移至指定的安全存放区域。

指定存放区域

在存放区域，应确保每个气瓶都有清晰的标识，包括气体类型、压力等级、容量等信息，以便于识别和管理。

标识清晰

存放区域应避免阳光直射和高温环境，以防止气瓶内部压力升高或发生其他危险。

避免阳光直射

记录操作过程

在处理二氧化碳气瓶内残液的过程中，应详细记录操作步骤、时间、操作人员等信息。

记录检查结果

在处理完成后，应对处理结果进行记录，包括气瓶内部干燥程度、存放位置等信息。

存档备查

所有记录应妥善保存并存档备查，以便于后续的管理和追溯。

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