工业硅炉设计与生产.pptxVIP

工业硅炉设计与生产生产实践中选型及生产管理

炉型选择关于工业硅炉几何参数工业硅炉几何参数的基本参数是电极直径和极心圆直径，埃肯25500KVA工业硅炉的几何参数与我国工业硅炉参数有相似处也有差别处。其25500KVA的电炉几何参数与我国传统的33000KVA工业硅炉参数基本接近。表2-1为各种炉型的参数比较。参数埃肯25500KV.A新疆企业（1）33000KV.A新疆企业（2）33000KV.A新疆企业（3）33000KV.A炉盖高度2650mm2800mm2800mm2400mm电极直径1250mm1272mm1272mm1272mm极心圆直径3150mm3150mm3200mm3200mm极心圆同心圆系数2.522.472.52.5电极间距1478mm1448mm1482mm1482mm炉膛直径7000mm7200mm7350mm7100mm炉膛深度2850mm3200mm3200mm3200mm表1四种炉型参数对比通过用埃肯25500KVA工业硅炉、新疆工业硅炉参数进行对标，实践证明，埃肯炉由于极心圆直径过大，但新疆企业比埃肯炉极心圆直径还要大50mm（电极直接大22mm）。

炉型选择工业硅炉产能的提升每台炉采用三台单相变压器供电，单台变压器容量为11000KVA，共11000×3=33000KVA;设计要求工业硅炉变压器制造时可超额定负荷20%长期运行。优化前，单台变压器额定负荷11000KVA(超额定负荷20%能长期运行)，一次电流257A(相电流)，角接运行时额定线电流为257×1.732=445A,。另外一点，电炉变压器运行时功率因数0.95，变压器在负荷不超27000KVA，有功功率最高可提高到25650KW,这时，变压器已基本达到上限，这是制约电炉负荷提升的另一个原因，两方面制约了电炉负荷的进一步提升。目前工业硅提升产能，必然要利用现有的条件，提升档位，开满负荷，增加高、低压补偿、以输入更多的能量来提升产量，但如何提升负荷正是需要我们现今研究解决的问题。根据公式P=UIcosΦ√3,提升负荷势必要从提升电压、提升电流、提升功率因数（高、低压补偿）三个方面来进行考虑，在之前的内容中已经提到，电炉并非纯电阻炉，需要一部分感性负载,所以功率因数不能提升到很高的水平，而电流方面，由于工艺和系统的限制，目前控制在70000-80000A左右（电极过载能力决定），提升空间也不大，所以提升电压是实现产能提升的关键突破点。

炉型选择根据公式P=UIcosΦ√3反算，若电流按照72000A控制，功率因数保持在0.95,将有功功率提升至27000KW，则电压应提升至228V,将有功功率提升至30000Kw,则电压应提升至253V。然而系统存在一部分压降损失，经过测量，变压器和短网压降损失为15V左右。这部分压降损失暂时无法解决，所以实际电压要提高到更高的水平(有功功率27000Kw,则电压应提升至243V,有功功率30000Kw，则电压应提升至268V)，所以工业硅产能的提升，需要从以下两方面着手：一方面对电炉变压器参数实施优化，着手提升二次电压，提高电效率，降低电压损耗，减少无功损耗，在不改变现有供电设备的前提下，提升电炉变压器的带载能力，是解决变压器制约负荷提升的一项重要举措。另一方面，用稳定容量电网，提升电炉变压器一次侧电压，也是提升二次电压，提升产量的有效途径。

生产工艺电力除尘室冷却器系统原材料原材料仓原材料分配系统产品冷却地模运输链板带产品筛分包装出硅包成品销售电炉余热发电系统余热锅炉微硅粉加密卸硅粉设备微硅粉包装冷却浇注系统炉顶料仓处理后尾气

生产工艺原材料系统变压器及短网排烟管道捣炉作业电极系统烟罩系统炉内反应高温区电弧区炉底碳质层耐火材料层产品出口系统硅水抬包

生产工艺炼硅电弧炉的断面图：1，隔热炉衬；2，烧结炉料；3，部分熔料；4，部分金属硅炉料；5，熔融金属化炉料；6，富SiC结壳；7，硅熔体；8，炉渣；9，玻璃相；10，炉渣渗入碳砖衬里；11、耐火材料。12345678910耐火材料

生产安全管理1、制定标准2、对照标准培训员工3、对照标准4、测量现状5、计算差距6、追溯根源7、制定正确措施8、落实及时到位9、优化循环改进