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2016年设备管理研讨会
主动担当,迎难而上,在企业中发挥人生价值,绝不虚度光阴!
主要内容
1、设备点检
1〕、早检
2〕、班组、工段点检
3〕、设备综合检查
4〕、设备平安专项检查
2、设备维修
1〕、方案检修、日常维修
2〕、突发故障检修
3〕、点检、综合检查工程整改
主要内容
4〕、设备大修及总成件检修
3、设备管理及本钱管控
1〕、设备责任人自主管理设备
2〕、班组、工段催促管理责任
3〕、维修管理责任
4〕、本钱管控
4、根底台账
1、交接班记录、保养台账、关键部位检查、单机消耗台账、维修台账
2、设备管理档案
3、维修人员技术培训、驾驶员日常知识培训
1、设备点检
什么是设备点检?
点检是设备管理的一项根本制度,目的是通过点检准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常生产。
1、设备点检
1〕早检〔一级〕
1、早检是所有检查工作中最重要的一项,也是最直接的一项,通过早检可以直接发现设备存在问题防止设备带故障运行,同样对渗漏油、渗漏水、轮胎气压低、开裂等多发故障更能明显发现,可以准确检查液位平面。
2、由于早检是由设备责任人直接执行,设备责任人对其所驾驶设备更为了解,更容易发现问题,同时施加管理责任,使其注重对设备维修检查。
严格执行设备早检是遏制所有故障最根本的工作
1、设备点检
2〕、班组、工段点检〔二级、三级〕
1、班组、工段点检是对责任人点检的催促,扎实设备根底管理工作,同时使工段管理人员更加掌握设备状态、人员技能,通过工段人员、调整、催促、培训,来减少人为因素造成的设备故障,发挥管理作用。
2、能够及时收集驾驶员对设备存在问题的信息反响,利用停机时间申报检修方案进行维护,统一设备维护方案,在设备驾驶与设备维修之间起沟通、桥梁作用。
1、设备点检
3〕、设备综合检查
1、分厂每月两期设备综合检查,维修工段牵头在每月5-13日进行设备综合检查〔四级〕,由分厂牵头在每月23-30日进行设备综合检查〔五级验证〕。
〔那么问题来了,既然已经有了设备早检、工段点检,为什么还要进行综合检查......〕
2、分厂设备综合检查重点是对设备总成件运行、现有未处理故障统计、设备运行平安风险内容排查,针对季节变化、多发故障通过现场检查制定防范措施。当然稳固设备根底维护工作是更重要的,对设备根底点检维护工作进行复查,这局部确实是重复的,那么如何减少重复工作,保障根底工作扎实呢?
〔设备检查工作中:重点考核内容为设备根底管理维护不到位、故障长时间不能得到处理、明显带故障运行等工程,严肃处理!20分/项,班组长、工段长连带!〕
1、设备点检
4〕、设备专项检查
1、每月至少开展一期设备专项检查,其中针对设备运行情况,需对设备防火、防高温、防冻、防开裂等检查,对设备制动、灯光、转向系统、灭火器等开展平安专项检查,对设备润滑、设备跑冒滴漏等日常工作进行检查。
2、专项检查能更有针对性,更偏重于平安事项,对可能造成设备事故或存在较大隐患的内容开展检查。
2、设备维修
1〕、方案检修
1、方案检修包含堆满停机由工段上报的停机检修方案。〔针对工程机械及矿车。原那么上堆满停机期间对钻机、辅助车辆不予维修,综合办及采矿工段做好安排。〕包含维修工段周检修方案,周期维护方案,月度检修方案。
2、停机检修方案申报部门应详细罗列〔检修方案表〕,在检修结束后,对当天检修内容进行验收,对当天未处理内容维修工段应注明原因。检修方案表由申报部门存档,未完成工程下次检修必须罗列,直至维修完成。
3、维修工段合理安排人员检修,根据实际设备状况,调整检修时间及车辆,不可坐等他人申报,应主动维修,在设备连续不运行的情况下,车辆假设开机出现故障维修工段与车辆所在工段共同承担考核责任。
2、设备维修
2)、突发故障检修
1、车辆出现突发故障后,维修工段第一时间现场处理,确保检修平安、检修质量,主动配合。在故障维修结束后,所在工段必须在晚会通报当天突发故障原因,对责任问题提出考核建议。
2、维修工段在日常工作中做好突发故障防范,编写坡道换轮胎、晚上矿道修车、高压高温工程等维修预案,并在工段完成学习。
2、设备维修
3〕、分厂设备综合检查问题项,由维修工段负责实施,主动沟通铲运、采矿工段,确保故障整改率90%以上,对设备综合检查通报故障工程整改率偏低的,考核维修工段,所在工段故障整改率低的加倍考核。
4〕、设备大修及总成件维修,严格执行分厂年度大修方案,合理安排检修时间,按时完成大修档案建立,大修过程必须由维修工段长或设备主管现场跟踪。设备总成件维修必须先了解总成件维修本卷须知,杜绝盲目维修,在拆解时一定注意现场卫生及拆装顺序,防止造成二次伤害,导致较大损失。对超多50
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