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暖通工程施工方案

一、空调风系统安装施工工艺

1、风管安装

（1）风管的安装作业流程：熟悉现场→了解图纸→吊架预→标明支吊架安装位置→安装支吊架→安装风管→安装收尾、整改问题

（2）根据现场安装条件确定风管支吊架形式，标明支吊架安装位置，量取支吊架尺寸。

（3）按相关规范要求，制作风管支吊架，在已确定好的位置安装支吊架。

（4）加工好的管段应存放在地面无水的室内，将管段竖起靠拢摆放，并在外围用绳子围绕固定。将成型风管运至安装现场，被折叠打包的风管在送达现场后应立即打开。

（5）在风管安装、搬运过程中，做好对成品的保护作业，保证安装后风管完好无损。准备好接口以便现场组装。洁净的作业表面管道可使风管的安装节省时间并少麻烦。仅需的准备作业只是清扫一下地面。不要将管放在粗糙的作业表面上以免损坏或弄脏其表面。在吊装之前尽量将风管组装好。为了保证接缝的紧密，在安装之前最好将管段雄口朝下暂时堆积起来，以利于组装。此工序最多连接3个管段。水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带。把胶带粘贴到一段风管上，将此风管作为供悬挂用的十字突出部，用滑轮把各管段拉到一起，然后装订粘贴在一起，完成连接。在某些情况下，可将梯形吊架的一头固定，这样用最少的人力就可以完成大量的安装作业。

（6）现场组装清洁管段表面→切开接口角→翻开折边→修齐对角→连接，组装的管段数最多为3段。

（7）每日安装作业结束后，对现场进行清理，保证现场清洁。

（8）安装全部完成后，对风管系统进行全部检查，查看风管有无损坏，对损坏风管按要求进行修补，对风管支吊架进行调整，保证支吊架满足相关规范要求。

2、零部件制作和装配

（1）系统表面无裂逢和穿孔。任何表面玻璃纤维的破损都应修补。

（2）因系统有很多地方使用密封材料过多，应注意检查，特别是转弯包扎的地方，以及胶带重叠的区域的检查，以确定制作或修补完好。

（3）系统所有接点紧密，没有凸起，胶带密封的部分安装合格。

（4）所有弯折处无堵塞现象，迂回管制作和安装要正确。

3、金属与纤维的连接和附件

（1）风门调节器：使用电动调节器的地方，操作秆是否与调节器安装在同一个套件上；在使用风门调节器的地方，四分之一转动是否恰好是90。

（2）防火阀：螺丝和垫片是否在中心距406mm（最大）处于金属套件紧密准确地连接：（安装防火阀时，应按安装手册的规定严格执行）。

（3）检测口：安装符合手册的要求。

（4）格栅、散流器和其调节阀：超重部分不依靠管道系统而独立支撑；（不超过96774mm2的散流器可通过金属吊杆与风管直接相连，不加额外支撑）。

（5）连接部件：金属螺丝和垫片用紧固风管和金属套管或法兰连接；（没有机械紧固件的风管紧固是不到位的）将面朝金属套件和法兰的管道板封好；。

（6）风管系统漏光测定：

本系统采用漏光检测的方法进行检测，采用的光源为100W带保护罩的低压照明灯，将光源置于风管内侧或外侧，但相对侧为暗黑环境，光源沿被测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到有漏风部位，并作好记载，并作密封处理。

3、质量标准

（1）外观质量要求

1.玻璃纤维与铝箔粘接牢固，表面无破损、无脱胶、缺胶和污迹现象。

2.玻璃纤维层均匀，内表面凝固物粘接牢固，无腐蚀、无损伤、无污染、无乳胶不全现象。

（2）保证项目

1.风管规格尺寸、位置、标高和走向必须符合设计要求。

2.风管闭合缝叠合严密，无开裂缝隙，管壁无孔洞，铝箔面无腐蚀。

3.铝箔胶带必须粘接严实，沿风管长度方向无拼接。

4.扒钉间距均匀且符合要求。（不大于50mm），热敏胶带的感应点呈黑色，压敏胶带透过密封带可清晰见到表面扒钉或玻璃纤维物并密封严密。

5.管壁加固必须符合风管内正静压力（或负静压力）要求。

6.风管雌与雄口插接紧密牢固。

7.吊杆、支撑、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符

合设计要求和施工规范规定。

（3）基本项目

1.风管外观应符合以下规定：

折角平整，直管两端面平行，合缝处紧密牢固，管表面凹凸不大于5mm，雌雄口棱角清晰、涂料均匀。铝箔胶带粘接平整，管表面无损伤，无污染。

2.风管的连接应符合以下规定：

所有的接缝在一条线上，装订时，钉子需同接缝平行或略呈角度。

风管加固应符合以下规定：加固牢固可靠，间距适宜，整齐匀称。

4、风口安装

（1）风口安装配合天花进行，无天花的按系统的需要进行。

（2）风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦净。

（3）风口安装应与装修贴实无缝隙,面无凹凸和翘角。横平竖直，不扭歪。螺丝宜在风口侧面。

（4）风口安装的水平偏差不大于3/1000；垂直偏差不大于2/1000。三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。

（5）有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度，同一方向的风