贴片机结构和分类(共57张PPT).pptx

贴片机结构和分类探讨贴片机的基本结构和主要分类,让您全面掌握这款电子制造设备的基础知识。了解其多样化的形态和功能特点,为后续深入学习奠定基础。qabyqaewfessdvgsd

贴片机的组成部件供料系统：提供要贴装的元件并将其送入贴装位置的机构取料系统：将元件从供料位置取出,并准确放置在指定位置的机构定位系统：精准地定位和定位PCB板,确保元件能够正确贴装控制系统：负责驱动各个运动机构,实现自动化操作的电子控制系统视觉检测系统：通过图像传感器对元件和PCB板进行定位和检测

贴片机的工作原理贴片机的工作原理是通过自动化的供料、取料和贴装过程,实现电子元件在PCB板上的快速精确摆放。它包括元件送料、抓取、定位和贴装等关键步骤,由各种机械、电子和控制系统协同完成。首先,PCB板和电子元件被准确定位,供料系统将元件送入取料位置。取料系统利用真空吸嘴快速抓取元件,并根据视觉检测系统的反馈进行精确定位。最后,贴装系统将元件精准贴附在PCB板上,实现高速高精度的自动化生产。

贴片机的分类贴片机有多种分类方式,涵盖了不同的工作原理、贴装特性和应用场景。了解这些分类有助于选择适合自身需求的贴片机型号。

按贴装方式分类1自动贴装元件无需人工操作,全自动完成取放及贴装2半自动贴装部分工序手动辅助,提升效率和精度3手动贴装完全由人工完成元件取放及贴装基于贴装过程的自动化程度,贴片机主要分为自动贴装、半自动贴装和手动贴装三种类型。全自动的贴片机能够实现无人值守的高效生产,而半自动和手动则更灵活适应各种生产需求。选择合适的贴装方式有助于提高生产效率,降低人工成本。

按贴装头数分类1单头贴装一次只能贴装一个元件,适合小批量生产和样品贴装。4多头贴装同时抓取和贴装多个元件,提高生产效率和贴装精度。12高速多头贴装配备12个或更多取料头,可实现高达8K元件每小时的贴装速度。根据贴装头的数量,贴片机可分为单头贴装、多头贴装和高速多头贴装三大类。单头贴装适用于小批量生产,而多头设计则能大幅提高生产效率。高速多头贴装更适合大批量、高速度的PCB组装需求。选择合适的贴装头数可以满足不同生产规模和要求。

按贴装精度分类标准精度适用于较大尺寸的元件,定位精度一般在±0.1mm左右。成本相对较低,适合中低端电子产品生产。高精度可实现±0.05mm的定位精度,适用于较小尺寸的精密元件。配备先进的视觉系统,可实现超高精度贴装。超高精度定位精度能达到±0.02mm以内,适用于微型元件和高密度PCB板的贴装。需要昂贵的视觉系统和精密机械控制。智能精度调整采用先进算法和传感器实时监控并调整贴装精度,确保在各种生产条件下都能保持高精度贴装。

按贴装速度分类1低速贴装每小时贴装数千个元件,适用于小批量生产和样品贴装。2中速贴装每小时可贴装1-3万个元件,兼顾速度和精度,适用于中等产量。3高速贴装高达每小时5-8万个元件的贴装速度,适用于大批量高效生产。

按供料方式分类托盘供料将元件放置在托盘中供料,适用于大批量生产。可实现自动化供料,提高生产效率。卷带供料将元件封装在连续的胶带卷上供料,适用于中小批量生产。结构紧凑,易于自动化。杂志供料将元件放置在可拆卸的杂志式供料盒中供料,灵活性强,适用于小批量和样品生产。振动供料通过振动机构将散装元件送入取料位置,适用于不同尺寸和形状的元件。结构简单可靠。

按控制系统分类PLC控制采用可编程逻辑控制器(PLC)作为核心控制器,通过编程实现各项功能的自动化控制。结构紧凑,适用于中小型生产线。计算机控制以工业计算机为核心,通过专业软件实现智能化的机器人控制和生产管理。适用于高度自动化的大型生产线。嵌入式控制采用专用的嵌入式微控制器,结构紧凑,功能专一,适用于小型化和轻量化的贴片机设备。网络控制基于工业以太网或现场总线等网络技术,实现远程监控和集中管理。提高生产线的信息化水平。

按工作环境分类根据生产环境的不同,贴片机也可分为适用于洁净车间、普通车间和户外环境的不同型号。洁净车间用的贴片机针对灰尘、湿度等因素进行专门设计,以确保高精度贴装。普通车间用的则更加耐用和可靠。户外用的还需防雨防风等特殊功能。

常见贴片机型号介绍三星SM481高速多头贴装机,速度可达每小时8万件,适用于大批量PCB组装。具有强大的视觉定位和精准控制系统。松下NPM-D3灵活模块化设计,可根据生产需求配置不同的贴装头。定位精度高达±0.02mm,适用于高密度电路板。贺迪FX-3R业界领先的超高速贴装机,最高可达每小时10万件的速度。采用先进的视觉系统和伺服控制技术。富士NXT2专注于小型元件的高精度贴装,定位精度可达±0.025mm。具有智能化的自动调整功能,提升生产稳定性。

贴片机的主要技术参数贴装精度高精度型可达±0.05mm,超高精度型可达±0.02mm以内,确