发酵工业的空气除菌及设备.ppt

;;发酵工业是我国的一大产业,目前发酵生产的有酶、氨基酸、核苷、抗生素、维生素等多个系列的产品。发酵生产要顺利进行的一个重要条件就是要保证微生物的纯培养。在实际生产中,由于工艺设计不合理、设备缺陷、人员失误等原因,往往造成发酵染菌。

;溶解氧是这些微生物生长和代谢所必不可少的条件，工业上通常以空气做为氧源，但是空气中含有各种各样的微生物，它们一旦随着空气进入培养液，在适宜的条件下就会大量的繁殖，干扰甚至是破坏预定发酵的正常进行，造成发酵彻底失败的事故。;生物工业生产对空气质量的要求

1.空气中微生物的分布

;;生物工业生产对空气质量的要求

2.生物工业生产对空气质量的要求

;生物工业生产对空气质量的要求

2.生物工业生产对空气质量的要求

无菌空气的概念

发酵工业应用的“无菌空气”是指通过除菌处理使空气中含菌量降低到零或者达到洁净度100级的洁净空气，它已能够满足发酵工业的要求。

;空气净化除菌的方法

空气除菌就是杀灭或除去空气中的微生物，空气除菌的方法有很多种，如辐射，化学药品杀菌和加热杀菌（使有机蛋白质变性失活）静电吸附和介质过滤（利用分离的方法将微生物粒子除去）。目前仍以介质过滤法较好，也是大多数发酵厂广泛采用的方法。

;空气净化除菌的方法

1.热杀菌

是一种可靠的有效的杀菌方法，空气进入培养系统前，一般均需用压缩机，提高压力，此时空气的温度可达200℃以上，若能保持一定时间，可是微生物体内的蛋白质发生变性，从而实现杀菌的目的。

;空气净化除菌的方法

1.热杀菌

空气进口温度为21℃，空气的出口温度为187～198℃，压力为0.7MPa。从压缩机出口到空气储罐管道加保温层，空气达高温后保持一段时间，保证微生物死亡。为了加长空气的高温时间，防止空气在贮罐中走短路，最好在贮罐内加装导流筒。将空气加热至一定温度，并维持一定时间，杀灭空气中的微生物。空气中的细菌芽孢在218℃维持24S，就被杀死。

;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;空气介质过滤除??的流程

1.对空气过滤除菌流程的要求

空气过滤除菌流程是按发酵生产对无菌空气要求具备的参数，如无菌程度、空气压力、温度等，并结合吸气环境的空气条件和所用除菌设备的特性，根据空气的性质而制定的。

;空气介质过滤除菌的流程

1.对空气过滤除菌流程的要求

;空气介质过滤除菌的流程

1.对空气过滤除菌流程的要求

;几种典型的空气除菌流程

1.两级冷却、分离、加热的空气除菌流程

尤其适用潮湿的地区，其他地区可根据当地的情况，对流程中的设备作适当的增减。

比较完善的空气除菌流程，可适应各种气候条件，能充分地分离油水，使空气达到低的相对湿度下进入过滤器，以提高过滤效率。;几种典型的空气除菌流程

1.两级冷却、分离、加热的空气除菌流程

这是一个比较完善的空气除菌流程。其特点是：两次冷却、两次分离和适当加热。两次冷却、两次分离油水的主要优点是可节约冷却用水，油水分离比较完全，保证干过滤。压缩空气经第一次冷却后，大部分的水、油结成颗粒较大、浓度较高的雾粒，可用旋风分离器分离；第二次冷却，使空气进一步析出其中的油和水，形成较小的雾粒，可用丝网分离器分离。此时，空气的相对湿度还是100%，可用加热的方法把空气的相对湿度降到50～60%。;几种典型的空气除菌流程

1.两级冷却、分离、加热的空气除菌流程

;几种典型的空气除菌流程

2.冷热空气直接混合式空气除菌流程

该流程适应于中等湿含量的地区，特点是：可省去第二次冷却分离设备和空气再加热设备，流程简单，冷却水用量少，利用压缩空气的热量提高空气温度。压缩空气从贮罐分成两部分流出，一部分进入冷却器，冷却到较低温度，经分离器分离水、油雾后与另一部分未处理的高温高压空气混合后进入过滤器过滤。空气的冷却温度和空气分配比的关系随吸取空气的参数而变化。

;几种典型的空气除菌流程

2.冷热空气直接混合式空气除菌流程

;几种典型的空气除菌流程

3.高效前置过滤空气除菌流程

该流程使空气先经中效、高效过滤后，进人空气压缩机。经前置高效过滤器后，空气的无菌程度已达99.99％，再经冷却、分离和主过滤器过滤后，空气的无菌程度就更高。高效前置过滤器采用泡沫塑料（静电