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设计依据
本生产线专为集宁牛妈妈乳业有限公司生产加工配方奶粉而设计。利用此套奶粉设备系统所生产的产品能够达到中华人民共和国国家标准要求,其中溶解度及冲调性均超出国家标准,达到速溶粉要求(与产品配方有关)。
整条生产线采用重点部分自动控制,一般手动控制相结合的生产方式(手动状态下完全可以生产);CIP清洗站采用手动控制,同时采用了有关行业新技术,使得该生产线更趋先进、布局更加合理,专门适合我国大型乳品企业实际生产的需要。
生产制度
全年按365天生产计,每天两班,每班8小时,每班次的有效生产时间为7小时。(实际生产过程中我公司奶粉系统可连续生产24小时,不需中间停机清理。
生产能力及产品品种
整条生产线以加工制造配方奶粉设计(以配方奶粉计,原料乳固体≥15%,浓缩浓度为49-50%,成品水份含量≤3%)每小时出粉量约为510Kg/h。年生产能力可达到2500T以上。
包装及储存
品种
包装
规格
储存
1
全脂淡奶粉
复合大袋
25Kg
常温
2
全脂淡奶粉
复合膜小包装
450-500g
常温
3
配方奶粉
复合膜小包装
450-500g
常温
4
日用材料库
1-2天
5
原材料库
15-30天
原料乳要求
采用健康牛体挤出的新鲜天然乳汁。
不得使用产前15天及产后7天的胎乳及初乳。
乳中不得有肉眼可见杂质。
牛乳有新鲜的滋味和气味,不得有外来异味,如饲料味、苦味、涩味、臭味等。
为均匀无沉淀的流体,呈浓厚粘性者不得使用。
色泽为白色或稍带微黄色,不得有红色、绿色或者显著黄色。
酸度不超过18T°.
不得添加任何化学物质和防腐剂。
乳脂肪含量〉2.8%,全乳固体〉11.5%。
全面符合国家对鲜奶验收的国家标准和行业标准。
设备选取原则
根据乳品生产工艺要求和物料平衡计算的结果来选用设备。
按食品卫生法的要求,所选设备能更多保存食品的有效营养成分,避免加工过程的污染。
本设计中所选设备性能稳定、安全、可靠、便于维护。
所选设备连续化和机械化程度相对较高,尽量减少操作人员的劳动强度。
本设计本着节约投资成本、节约能源出发。
生产方法
7.1收奶
1、计量、收奶、净化、冷却及贮存
收奶工序分两路进行,一路专收从奶站用奶车罐运输的冷牛奶,直接
包装
入库
九、乳品车间的布置
乳品车间的布置按工艺流程要求流程短,工段之间衔接好,物料走向流畅。
从收乳、预处理、贮存、杀菌、浓缩、干燥、包装连续完成。
生产间和辅助生活间用走廊隔开,主次分明,同时利于消防。
包装车间与控制间可采用中央空调,排水采用地漏与明沟盖板相结合。包装材料存放间温度25℃,湿度28–35%,四周间隔通道大于500mm。
成品库与包装间相连,成品库房采用高窗或无窗,防小动物,符合消防有关要求。
前处理车间采用一次更衣,加消毒池与外部污染源隔离法,内部清洗干净下班后可采用乳酸熏蒸加紫外线灯照射消毒。包装间采用二次更衣,内部清洗干净下班后可采用乳酸熏蒸加紫外线灯照射消毒。
其他均按QB6006-92《乳品厂设计规范》要求。
生产车间基本要求:
名称
地面
墙面
温度
通风
消防
湿度
照度
检验室
防腐
防滑
瓷砖2m防霉涂料
15℃-28℃
自然
三级
70%
50
收奶间
防腐
防滑
瓷砖2m防霉涂料
15℃-28℃
自然
三级
70%
50-100
混料间
防腐
防滑
瓷砖2m防霉涂料
15℃-28℃
自然
三级
70%
50-100
浓缩间
防腐
防滑
瓷砖2m防霉涂料
15℃-28℃
机械排风
三级
70%
50-100
CIP间
防腐
防滑
瓷砖2m防霉涂料
15℃-28℃
机械排风
三级
70%
50-100
干燥间
防腐
防滑
瓷砖2m防霉涂料
15℃-28℃
自然
二级
55%
50-100
包装间
洁净
地面
洁净室要求
18℃-28℃
空调
二级
55%
50-100
原料库
一般
一般
15℃-28℃
自然
二级
55%
15-30
成品库
一般
一般
15℃-28℃
自然
二级
55%
15-30
控制室
防静电
一般
15℃-28℃
空调
二级
55%
50
注:干燥间顶层进风量50000m3/h。
十、生产车间人员配置
名称
单班(人)
双班(人)
化验检验
4
5
收奶预处理工段
2
4
浓缩工段
2
4
干燥工段
3
6
奶粉包装工段
6
6
进出库人员
4
8
CIP清洗工段
1
2
设备维护人员
4
4
车间管理人员
3
3
合计
29
42
十一、工艺外网参数
1、冰水(2℃)
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