高支模安全施工混凝土浇筑过程中注意事项.docx

1-

高支模安全施工混凝土浇筑过程中注意事项

目录

TOC\h\z\u8.1施工部署 -1-

8.2施工顺序 -1-

8.3砼浇筑与振捣的一般要求 -3-

8.4浇筑施工注意事项 -4-

8.4.1施工荷载控制 -5-

8.4.2布料机区域加固措施 -5-

8.5混凝土浇筑规定 -6-

8.6施工缝留置位置及要求 -7-

8.6.1施工缝留置位置 -7-

8.6.2施工缝处理要求 -7-

8-

8.1施工部署

本工程采用商品砼泵送混凝土，现场用汽车泵+固定泵作为混凝土浇导和输送设备，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业尽量安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。

混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

（1）模板架体须尽可能利用已有结构进行拉结，以确保整体稳定性。

（2）模板架体浇筑时，应尽量减少荷载，特别是集中荷载，确保架体稳定。

（3）模板架体浇筑时，应均匀下料，确保受力均匀。

（4）砼浇筑前监理单位应组织复验，未经监理单位总临理工程师书面同意，不得浇筑砼。

（5）开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。

8.2施工顺序

以10#车间为例，根据伸缩缝及后浇带，划分为四个施工区域，分别为I、II、III、IV,每个区段独立施工，施工顺序为I→II→III→IV。如下图：

1）柱混凝土与梁板混凝土分开浇筑，柱模板拆除后采取抱柱的方式对模架体系进行加固后再浇筑梁板混凝土。柱混凝土浇筑需分层浇筑，对高度大于3m的需使用串通进行浇筑，每次浇筑高度不大于1.5m，在下层混凝土初凝前应完成，最终浇筑高度需较梁底底50mm后再下次与梁板共同浇筑。

2）同时按对称由中间向两边对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进，砼堆积高度不应不大于浇筑的板厚150mm。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。

3）混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即疏散人员，确保安全的情况下进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。

4）混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇捣采用固定泵一次泵送到位。浇筑混凝土前提前与混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。

5）作业准备

①浇筑前将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

②浇筑前浇水使模板湿润。

③施工缝的松散砼及砼软弱层剔掉清净，露出石子，并浇水湿润、无明水。

④浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

⑤高支模架周边架体待高支模区域楼板浇筑完成后，强度达到设计强度的100%后再行拆除。

8.3砼浇筑与振捣的一般要求

本工程采用商品混凝土，固定泵浇筑混凝土。柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，楼板采用平板式振捣器振捣。

梁区混凝土进行分层浇捣(厚度为400mm)浇筑，局部区域堆高混凝土不超过1000mm。当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，加强对支顶变形的监控。在浇捣时不集中浇筑于某点部位，防止局部负荷超重。浇筑混凝土连续进行，如因分层等原因必须间歇时，间歇时间将尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30秒为宜，(砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，尽量避免碰撞钢筋，预应力管件、水电管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30~40cm。振捣操作要“快插慢拔，防止混凝土内部振捣不实；“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。混凝土自由倾落高度不超过2m，若超过则采用串筒、斜槽、溜管等下料。

8.4浇筑施工注意