化工原理课设 蒸发器设计_20240319143031.doc

目录

1.设计任务 (4)

2.设计方案简介 (5)

3.三效并流蒸发设计计算 (6)

4.蒸发器的主要结构尺寸的计算 (16)

5.蒸发装置的辅助设备的选用计算 (19)

6.三效蒸发器结构尺寸确定 (21)

7.附图 (24)

8.参考文献 (25)

9.后记 (26)

10.CAD图 (27)

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1.设计任务

1.1设计条件

(1)处理能力年产95000吨NaOH水溶液

(2)设备形式中央循环式管式蒸发器

(3)操作条件

①NaOH水溶液的原料浓度为12%,完成液体浓度为30%,原

料液温度为第一效沸点温度。

②加热汽压力为500Kpa(绝热),冷凝器的绝压为20Kpa(绝热)。

③各效蒸发器的总传热系数分别为

K?=1800W/(m2*C)K?=1200W/(m2*°C)K?=600W/

(m2*C)

原料液的比热容为3.77KJ/(Kg/°℃),在三效中液体的平均密度

分别为1120Kg/m3、1290Kg/m3、1460Kg/m3。

④蒸发器中溶液的液面高度为1.2m。

⑤各效加热蒸发汽的冷凝液在饱和温度下排出，忽略热损失。

⑥每年按照300天计，每天24小时

⑦厂址：天津地区

1.2附加说明

(1)设计方案简介：对确定的工艺流程及蒸发器型式进行简要论述

(2)蒸发器的工艺计算：确定蒸发器的传热面积

(3)蒸发器的主要结构尺寸设计

(4)主要辅助设备选型，包括气液分离器及蒸汽冷凝器等。

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(5)绘制NaOH水溶液三效并流加料蒸发装置的设备工艺简图

(6)对本设计进行评述

2.设计方案简介

2.1设计方案论证

多效蒸发的目的是：通过蒸发过程中的二次蒸汽再利用，以节约蒸汽的消耗，从而提高蒸发装置的经济性。目前根据加热蒸汽和料液流向的不同，多效蒸发的操作流程可以分为平流、逆流、并流和错流等流程。本设计根据任务和操作条件的实际需要，采用了并

流式的工艺流程。下面就此流程作一简要介绍。

并流流程也称顺流加料流程(如图1),料液与蒸汽在效间同向流动。因各效间有较大的压力差，液料自动从前效流到后效，不需输料泵；前效的温度高于后效，料液从前效进入后效呈过热状态，过料时有闪蒸出现。此流程有下面几点优点：①各效间压力差大，可省去输料泵；②有自蒸发产生，在各效间不必设预热管；③由于辅助设备少，装置紧凑，管路短，因而温度损失小；④装置操作简便，工艺条件稳定，设备维修工作减少。同样也存在着缺点：由于后效温度低、浓度大，因而料液的黏度增加很大，降低了传热系数。

因此，本流程只适应于黏度不大的料液。

2.2蒸发器简介

随着工业蒸发技术的发展，蒸发设备的结构与型式亦不断改进

与创新，其种类繁多，结构各异。根据溶液在蒸发中流动情况大致可

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分为循环型和单程型两类。循环型蒸发器可分为循环式、悬筐式、外热式、列文式及强制循环式等；单程蒸发器包括升膜式、降膜式、升一降膜式及刮板式等。还可以按膜式和非膜式给蒸发器分类。工业上使用的蒸发设备约六十余种，其中最主要的型式仅十余种。本设计采

用了中央循环管式蒸发器，下面就其结构及特点作简要介绍。

中央循环管式蒸发器(如图2)又称标准蒸发器。其加热室由一垂直的加热管束(沸腾管束)构成，管束中央有一根直径较大的管子叫做中央循环管，其截面积一般为加热管束截面积的40%～100%。加热管长一般为1～2m,直径25～75mm,长径比为20～40。其结构紧凑、制造方便、操作可靠，是大型工业生产中使用广泛且历史长久的一种蒸发器。至今在化工、轻工等行业中广泛被采用。但由于结构上的限制，其循环速度较低(一般在0.5m/s以下);管内溶液组成始终接近完成液的组成，因而溶液的沸点高、有效温差小；设备的清洗和检修不够方便。其适用于结垢不严重、有少量结晶析出和腐蚀性较

小的溶液。

3.三效并流蒸发设计计算

3.1估计各效蒸发量和完成液浓度

Fxo=(F-W)x?………(1)

其中F—每小时的进料量，Kg/h

W—每小时的水份蒸发总量，Kg/h

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因并流加料，存在着自蒸发，又蒸发中无额外蒸气引出，可取

W?:W?:W?=1:1.1:1.2

因为W=W?+W?+W?计算出各效的蒸发量W;

W?=1.1×2399.0=2638.9Kg/h

W?=1.2×2399.0=2878.8Kg/h

由(1)式得……(2)

由(