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化工设计各专业分工及职责

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一、自控专业的职责范围86

二、自控专业与其他专业的关系90

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第一章工艺系统

一、工艺系统专业的职责范围与工程设计阶段的任务

1工程设计阶段主要工作内容和职责范围

1.1工程设计阶段主要工作内容

1.1.1依据工艺流程图(PF图或称PFD)、工艺掌握图(PC图或称PCD)、物料平衡

表及工艺操作要求的工作条件及说明等进展化工工艺生产装置的管道仪表流程

图(简称PI图或MID)的设计，以满足正常生产、开停车，以及事故状况的操作与

安全的需要。

1.1.2与自控专业共同评定定型机泵的PI图，与机泵专业共同评定制造厂的机

泵工艺特性资料。非定型机泵的设计是由机泵专业提出流程图、操作要求与说明

等，由自控专业协同工艺系统专业完成PI图〔包括多机组集中的油系统和密封气

(液)系统的总管局部的PI图，不包括机组内部的油系统和密封气(液)系统的PI

图〕。

1.1.3负责化工工艺生产单元内的管道水力计算及确定阀门类别。

1.1.4负责计算和选择PI图中全部的安全阀、爆破片、限流孔板、小型消声器、

疏水阀等特别管件和系统元件，并负责提出这些元件的数据表。

1.1.5负责提出掌握阀及流量计孔板的压差及有关数据表。

1.1.6参与与工艺系统专业有关的询价和报价的技术评价。

1.1.7负责确定工艺生产单元内的全部非直接火加热设备的设计压力和接收要

求。

1.1.8负责提出与工艺系统专业计算有关的设备标高和泵的NPSH(净正吸入压

头)计算及确定机泵压差要求。

1.1.9依据管道材料专业供给的有关绝热保温及涂漆设计的规定，确定设备、

管道绝热保温类型。

1.1.10负责进展管道、阀门等的噪声掌握设计。选择及核算合理的介质流速，

降低及消退管道及阀门的噪声；放空噪声的排解和在一般措施无法降低及消退的

状况下，实行隔声措施。

1.1.11负责装置内装置正常安全运行的安全系统设计。

1.1.12参与与本专业有关的引进技术各阶段的技术和合同谈判，参与资料的研

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究工作。

1.1.13估算和掌握本专业的人工时消耗。

1.1.14编写本专业的工程设计规定及完工报告。

1.1.15对化工工艺专业不担当设计的装置内公用物料发生和安排系统流程中

的设备、机泵等，应由工艺系统专业提出工艺条件。其工作职责、工作内容、与

其他专业的关系和化工工艺专业一样。

1.2职责范围

1.2.1化工工艺装置内的生产用给排水的设计条件和PI图由工艺系统专业负

责。工艺系统专业向给排水专业提诞生产用给排水的界区条件。

1.2.2工艺系统专业负责提出化工工艺装置内的蒸汽和冷凝水界区条件，由热

工专业进展全厂蒸汽平衡、蒸汽冷凝水回收和工艺冷凝水回收设计。

1.2.3工艺系统专业负责提出化工工艺装置内的工艺、关心物料和公用物料界

区条件，化工工艺装置外的工艺、关心物料和公用物料管道的工程设计，由管道

设计专业负责。

1.2.4依据化工工艺专业对工艺操作原则的要求，依据工艺掌握图(PCD)并在自

控专业协作下，把仪表符号表示在PI图上。此外，工艺系统专业还应补充检测、

显示、掌握及报警系统。

1.2.4.1依据管道系统压力降的计算和设备设计压力确实定，维持系统安全压

力，应增加有关掌握、检测点及报警系统。

1.2.4.2依据泵或压缩机的类型和泵及压缩机压差的计算，需要时应增设某些

检测、显示和掌握点。

1.2.4.3在公用物料系统，如蒸汽、氮气、压缩空气、水等主管上，应设置必

要的掌握、测量点、计量仪表及报警系统。