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钢筋施工方案

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钢筋施工方案

北京京仪绿能电力系统工程有限公司

二零一三年十月

钢筋工程施工方案

(一)钢筋的检验与存放

钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。

钢筋取样，每种规格的每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。

钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

（二）基础、柱、墙、梁板钢筋绑扎方案

1.基础钢筋绑扎

放基础柱、墙及地梁线。

按设计间距绑扎基础底板底钢筋→地梁主梁钢筋绑扎→地梁次梁钢筋绑扎→基础底板面钢筋

钢筋交叉点应每点绑扎。

按放出的柱尺寸线绑扎柱插筋，并用定位箍用电焊焊在基础钢筋网上。

垫块在垫层上做100*50@2000砼梗，与垫层一起浇筑,沿基坑长轴方向布置,待砼强度达到70%后再放钢筋,自检后准备钢筋验收。

2.柱钢筋绑扎

绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。

在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。

箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。

箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。

3.梁钢筋绑扎

梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。

架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。

当梁下部有2－3排钢筋时，在两排钢筋间加￠25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。

在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。

梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。

梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。

弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。

次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。

4.板钢筋绑扎

绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。

用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。

按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。

钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。

垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。

5.钢筋的绑扎要求

钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋，筋底部用￠12水平钢筋连接后焊在撑脚上，防止柱、剪力墙钢筋因砼浇捣面发生位移。

绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，符合要求方可使用。

如图中无特殊要求，梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置。

6．注意事项

浇捣砼时应有专人照筋，以防插筋偏位。

扎筋时应及时清理基坑内杂物。

所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。

做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。

（三）安全文明施工

1．进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场；

2．在高空危险处作业必须戴好安全带；

3．特种作业人员必须持证上岗；

4．不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电线；不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施；