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工业现场设备互联互通问题分析及解决思路

摘要

信息技术与制造技术的深度融合推动智能制造、工业互联网快速发展,但目

前工业领域普遍存在设备种类繁多、设备厂家多样、接口不同、通信协议多

样等问题,从而导致设备间存在信息孤岛“”并不能有效地互联互通。从工业通

信技术、工业现场设备集成技术、标准化工作3个层面总结工业现场设备互

联互通技术现状,分析现场设备互联互通面临的问题,在此基础上提出综合

OPCUA、信息模型、平台化网关设备等的互联互通解决思路,形成标准化、

可复用互联互通解决方案。

关键词：工业现场设备;互联互通;工业通信;现场设备集成;智能制造

0引言

近年来,新一代信息技术与制造业正在逐步走向深度融合,也推动智能制造、

工业互联网快速发展。实现工业现场设备之间以及现场设备与信息系统的互联

互通是实施智能制造、工业互联网的基础条件和基本前提,没有现场设备互联

互通就意味着工业应用缺乏现场数据支撑,工业云、工业大数据也将成为无源

之水。但目前工业领域存在传统制造装备信息化程度不高、现场设备种类繁多、

不同厂商设备使用的通信接口各不相同、工业通信协议多样等问题,导致异构

网络并存,存在较多信息孤岛“”或“不能充分互联互通的信息孤岛”。在工程实施

层面,需大量时间、精力与人力成本用于现场设备互联互通,且在不同企业、工

业场景需要重新开展现场设备的互联互通,导致工作量巨大,因此急需标准化、

可复用的现场设备互联互通解决方案。

1设备互联互通的含义

IECTR62390《通用自动化设备行规导则》定义了基于行规的设备的

[1]

兼容性等级,以使设备处于相同的通信平台,并按等级区分设备之间确定的兼容

性程度和互操作性程度。在该标准中中,设备的兼容性等级可分为不兼容、共存、

互联、互通、互操作和互换(见图1)。

图1

图1设备兼容性等级

通常说的设备互联互通包含了上述互联、互通、和互操作3个层面的含义。

互联是指使用相同的通信协议、通信接口和数据访问,在网络连接的情况下能

保证设备之间的数据传输,但无法确保对方能够理解传输数据的语法和语义;互

通是指设备之间能够传送参数,即除了通信协议、通信接口和数据访问外,设备

之间参数的数据类型也是相同的,即互相能够理解传输数据的语法,但无法保证

语义的确定性;互操作是指设备能够在一个或多个分布式应用程序中一起工

[2]

作,并完成特定任务,传输信息具有语法和语义的确定性。

2工业现场设备互联互通技术现状

2.1工业通信技术

工业通信技术按照类型通常可分为现场总线、工业以太网和工业无线,这3

类工业通信技术在出现时间、应用规模、未来发展和应用需求等方面各有不同。

下面主要介绍前两种技术。

现场总线出现于20世纪80年代后期,是一种数字化、实时、双向、串行、

多节点的通信技术,用于工业现场设备互连,以及现场设备与控制系统相连。现

场总线作为底层测量和控制的窄带通信网络,通常采用国际标准化组织

(InternationalOrganizationforStandardization,ISO)/开放系统互联(Open

SystemInterconnection,OSI)模型中的物理层、数据链路层与应用层,物理层较

多地采用RS-485、MBP(ManchesterBusPowered,总线供电的曼彻斯特编码)

等传输技术,在工程应用中不同现场总线支持的通信速率从几Kbit/s、几十

Kbit/s到Mbit/s不等,通常支持总线型、星型、环型等多分支拓扑结构,具有布

线和安装简单、节省电缆、现场设备智能化程度较高、开放性与可互操作性、

可扩展性、环境高度适应性(如多种介质、总线供电、本质安全和防爆等)等优

势。目前已知的用于工业的现场总线有几十种之多,收录在IEC61158[3]中的有

20多种,具有较大影响力的现场总线主要有PROFIBUS、ControlNet、FF、CC-

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