膨胀节材料选用、使用维护及石化行业应用.ppt

***作用 在内衬结构的膨胀缝处，增设一个不锈钢柔性密封结构，在保证膨胀节正常变形条件下，有效地防止膨胀节在变形时易出现的窜风现象及介质中的催化剂进入波纹管。 ********导向支座：保证波纹补偿器沿轴线方向位移，并防止管路失稳，水平管线导向支座还可承重。导向支座的典型设置：*滑动支座用于带横向位移和偏转的管段时，除沿轴线方向位移外，还应在横向留出合适的附加裕量，以允许补偿器一定幅度的横向位移和偏转。*EJMA1998EDA2000GB/T12777金属波纹管膨胀节通用技术条件ASMESECⅧ-1APPENDIX26ASMEB31.3压力管道规范（工艺管道）ASMEB31.1压力管道规范（动力管道）GB16749压力容器波形膨胀节*1、设计温度2、设计压力3、介质4、介质的流速5、补偿量和疲劳寿命（当存在两种或两种以上的工况时，应进行疲劳累积）6、刚度要求7、固定支座受力要求8、接口尺寸及连接形式9、外保温情况*主要选择依据：介质特性波纹管常用材料：1、不锈钢：包括304，304L，316，316L，321，310s等。（1）304：在氧化性酸和大气、水、蒸汽等介质中耐腐蚀性好，焊接或敏化时有晶间腐蚀倾向，使用温度：-196~600℃。（2）304L：含碳量低，耐晶间腐蚀和点蚀，使用温度：-196~425℃（3）316：总体耐腐蚀性及抗高温氧化性比304高，使用温度：-196~600℃。（4）316L：含碳量低，耐晶间腐蚀和点蚀，使用温度：-196~425℃（5）321：抗敏化腐蚀能力强，使用温度：-196~600℃。（6）310s：耐高温氧化性高，使用温度：600~1000℃。2、800系列和600系列高温合金：*（1）800系列：incoloy800（铁镍铬合金），广泛应用于需要耐腐蚀场合，具有高强度和高抗氧化性，推荐温度：-196~593℃；800H，800HT可适用于593-1000℃以上。Incoloy825（铁镍铬合金），广泛应用于各种需要耐酸碱腐蚀场合，具有高强度和高抗氧化性，推荐温度：-196~593℃；综合性能好（2）600系列：Inconel625（镍基合金），广泛应用于强腐蚀场合，具有高强度和高抗氧化性，推荐温度：-196~1095℃；综合性能极好Inconel600（镍基合金），广泛应用于强腐蚀场合，具有高强度和高抗氧化性，推荐温度：-196~1095℃；综合性能好，但不宜用于苛性碱类场合。*3、其他合金（1）Monel合金：耐盐酸类卤族酸及碱性，推荐温度：-196~538℃（2）哈氏合金：耐氧族元素酸类优。（3）钛及钛合金：ABS、氯碱等特殊行业（耐有机强酸）（4）SMO254：耐海水4、复合材料不锈钢内衬PTFE，可以有效防止各种酸碱腐蚀场合，推荐温度：-20~120℃，推荐压力：〈1.0MPa*波纹膨胀节的缺点：不宜，不易维修1、产品选型阶段：选型与合理的管系支撑体系的关系。支撑体系不合理后果严重，补偿器会首遭破坏。2、产品设计阶段：设计参数准确，不能低，不宜过高。参数低--强度不够，补偿量不够。过高--稳定性降低，提高造价。*3、补偿器储存运输安装（1）储存地：不拥挤，清洁干燥，环境无害；（2）运输固定装置可靠；（3）吊装谨防碰撞，大型产品使用专用吊耳；（4）吹扫盘管，报警管等突出部件与波纹管同样属于易损件，不得碰撞。（4）安装完毕应及时松开运输固定装置，防止因环境温度变化造成的热胀冷缩（5）抗扭转*对补偿量很大的波纹补偿器，宜在管道安装前，进行预拉伸（或预压缩），以减少波纹补偿器对支座的弹性反力，同时使波纹补偿器处于最佳工作状态（可提前在出厂前进行）。

预拉伸（或预压缩）的计算方法：ΔX：预拉伸（或预压缩）量，+表示拉伸，-表示压缩X： 最大轴向补偿量T： 安装时的环境温度TD：管道最底温度TG：管道最高温度简易计算方法：ΔX=1/2X*对于横向型、角向型、万向型等用于管线横向补偿的波纹补偿器，应根据配管要求和补偿量的大小考虑50%“冷紧”或100%“冷紧”方式安装，前者可减少50%弹性刚度力并提高波纹补偿器所在管线的稳定性，后者主要用于系统压力较高补偿量又较大的场合，其目的是使波纹管在工作时处于直线状态，提高波纹补偿器所在管线的稳定性。*试验压力不得超出膨胀节制造商提供的试验压力大口径地上敷设管道水压试验时，补偿器需要增加支撑。*1、运输贮存不当2、安装方法不当3、支撑体系不当或