人造血管复合材料3.ppt

人造血管复合材料——三团血管血管分为大动脉、中动脉、小动脉、毛细血管、小静脉、中静脉、大静脉。一个人共有一千多亿条血管。现代医学证明,人体血管的自然长度约为15万公里,几乎可以把地球捆绑四圈。全球每年有超过60万人需要进行血管重建手术。其中大于6毫米的“人造血管”已经实现了商品化，而小于6毫米的小口径血管制备则成为一个国际性的难题Contents人造血管历史人造血管研究现状最新现状介绍德国科学家日前利用3D立体打印技术成功研制出了一种人造血管。该项研究成果将有望被用于人体试验和药物测试。他们运用化合高分子材料结合能够有效抵抗排异反应的生物分子制作出了一种特殊的“印刷墨水”，其印制出来的物质经化学反应后能够形成一种有弹性的固体，方便科学家根据人类血管构造将其雕塑成3D立体人造血管单一材料很难满足人造血管的各项生物力学与生物相容性的要求，现在国内外已有学者开始研究多材料多层次的复合人造血管。日本学者Sonoda开发出双层的复合人造血管，徐卫林等模拟人体血管三层结构，利用聚氨酯与蚕丝粉体的共混膜做内衬和外膜，以织物为骨架，通过仿生技术生产出全世界惟一的三层结构人造血管。在前期的检测中发现其各项指标均优于目前临床常规使用的人造血管，且在狗的颈动脉替换实验中，通畅率非常高，有可能在不久的将来在临床中得到广泛使用。人造血管评判指标对血液的渗透性良好的力学性能生物相容性纵向和径向的顺应性生物体内的稳定性一般材料缺点对比实际应用与希望实际应用与希望PU（聚氨酯复合材料）PU用于生物体内已有多年的历史，而PU用于人造血管的研究仅10年的历史。Gupta将PU与聚酯混编在一起，制成一种与人颈总动脉顺应性极为相似的内径为4~6mm的人造血管，在犬体内试验表明植入6个月后，该血管通畅率良好，而且血管表面形成了一薄层稳定的新生内膜。Jeschke则研制出内径1.5mm,长10mm的PU血管，将其经过碳化处理得到的PU血管与ePTFE血管进行动物实验对比，发现PU血管比ePTFE血管具备更优良的性能。聚氨酯血管在更短的时间内实现了内皮化，新生内膜厚度明显比膨化聚四氟乙烯血管内膜薄而均匀，并且血管通畅率好面对R＜6mm的小口径人造血管面对内径＜6mm的人造血管PU材料表现比e-PTFE好。但是在体内长期移植过程中会出现氧化降解等现象,长期以来，在解决材料的血液相容性问题上，人们对材料表面的修饰研究得较多，以尽量减轻血栓的形成来提高材料的血液相容性。然而，表面修饰的方法对血液相容性的改善有限。因此，应用组织工程的方法在材料表面原位培养人体内皮细胞使材料内皮化，成为改善血液相容性的重要途径。正在尝试开发以具有优良径向弹性的小口径管状针织物为支撑，与具有良好生物相容性的聚氨酯复合材料，制备出完全模仿人体正常血管解剖结构的人造血管，同时把能改善人造血管抗凝血性的药物，通过特殊的方法复合到蚕丝超细粉体内（平均粒径2μm），这种重新架构出的固体微胶囊，利用其缓释作用来改善人造血管的抗凝血性，以攻克目前小口径人造血管的国际难题。小口径丝素聚氨酯人造血管小口径丝素聚氨酯人造血管制备：超细丝素粉体制备→丝素聚氨酯共混溶液制备→管状织物制备→管状织物浸入到丝素/聚氨酯溶液中→复合材料血管1、超细丝素粉体的平均粒径为3.58μm，大部分的丝素粉体粒径在0.50μm至3.50μm这个区间2、按照一定的质量比将丝素粉体、聚氨酯（TecnobiomedicaSpa(Pomezia,Italy);型号：236380AE）和N,N二甲基甲酰胺放置于烧瓶中，设定丝素粉体与聚氨酯的质量比例，设定溶液固含量为15%（质量比），用电动搅拌器搅拌直到均匀，然后用循环水式多用真空泵将烧瓶内抽为真空，使溶液脱泡。3、将细度为50旦的涤纶和氨纶长丝在纬编针织横机上织成管状织物，针数为16，轨距为14。织出的织物宽度为3~5mm4、将纬编管状织物套在玻璃棒模具上，然后将套有管状织物的玻璃棒模具浸入到丝素/聚氨酯溶液中，充分浸渍溶液后，将其放置在一个装置上控制厚度的均一性，随后将其置于凝固浴溶液中2~3h成形，便制成了具有多微孔结构的织物增强丝素/聚氨酯人造血管通过在涤纶/氨纶管状织物上复合丝素/聚氨酯的方法制作一种复合结构的小口径人造血管，这种复合结构的人造血管截面显现多微孔结构，并且微孔分