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调试件现场管理制度

编号：st-c20-20171.目的与范围

1.1目的。通过对生产现场调试、试制件的控制，防止不明状态、不合格的零件混入及公司质量成本的控制。

1.2范围。本管理制度适用于工厂自制加工零件及供方同类产品。

2.定义

2.1调试件。指调试设备、工装而产生的零件（如工装、设备维修后等）。

2.2试制、试验件。指专为试制、试验而生产的零件（如新材料、新工艺、新产品等）。

3.职责

3.1技术部负责技术标准的制定和工艺方法的策划；

3.2生产加工车间负责零件加工调试、试验的实施；

3.3质量部负责对最终零件状态的确认。

4.工作程序

4.1工序调试件的管理

4.1.1工序加工时所产生的调试件由各班组负责调试零件的管理；

4.1.2所有因调试而产生的零件必须单独存放并做好标识（“调试件”标识）；

4.1.3现场检验员按标准对工序调试件进行检查并确认状态，工序调试合格后的合格产品（调试件）和不合格产品（调试件）做好红色标识按《不合格品管理程序》执行，调试合格后按首检30件执行。

4.1.4发生调试的头30件为正常调试件，如不合格可计入正常调试报废；如出现不合格应停止调试，查找原因后按相应的措施执行；

4.1.5执行调试的班组（员工）应记录发生调试的原因，次数及每次调试的方法，总结经验；

4.1.6当班产生的调试件必须当班检查处理。

4.2总成调试件、试验件管理

4.2.1各总成需进行调试、试验时，不得用现场工序零件进行调试、试验，应由加工车间向技术部提出申请后，生产班组单独领用所需的各种零件，技术部需对调试、试验所用零件贴“试验件”标签后在现场进行调试及试验；

4.2.2总成调试、试验件需单独领料，按产品的工序步骤进行加工并单独存放。当全部工序完成后由现场检验员按照标准确认产品状态，合格撕掉“调试试验”标签，单独入库；

4.2.3新产品试制件在生产现场加工时，技术部需对试制所用零件贴“试验件”标签。试制所有零件不可存放在班组生产现场，每天试验完成后应由负责人单独存放。

xxxxxx有限公司

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月

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第二篇：冲压件车间现场管理制度车间现场管理制度

1目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2范围

江苏光芒热水器有限公司冲压件车间

3内容

3.1质量管理

3.1.1车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.2工艺管理

3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作。

3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3定置管理

3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.4安全通道内不得摆放任何物品，保持现场清洁卫生。

3.4设备管理

3.4.1车间设备指定专人专机保养管理。

3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.6实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

3.4.7坚持