定位基准的选择试题.pptx

定位基准的选择;定位基准的选择;粗基准的选择;保证相互位置要求原则

余量均匀分配原则

便于工件装夹原则

粗基准在一个定位方向上只允许使用一次原则;保证相互位置要求原则(不加工表面原则）：

如果必须保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。;余量均匀分配原则（重要表面原则）：

如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。;具体说明：

在床身零件中，导轨面是最重要的表面，它不仅精度要求高，而且要求导轨面具有均匀的金相组织和较高的耐磨性。因此要求加工床身时，导轨面的实际切除量要尽可能地小而均匀，故应选导轨面作粗基准加工床身底面，然后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面，此时从导轨面上去除的加工余量可较小而均匀。;粗基准在一个定位方向上只允许使用一次（单次使用原则）：

例如下图所示零件，如第一道工序以不加工外圆表面1定位，加工内孔2，若第二道工序仍以外圆表面定位加工均布孔4则孔4将与孔2产生较大的同轴度误差。正确的工艺方案应以已加工过的内孔2定位加工均布孔4。;便于工件装夹原则：

选择粗基准应使定位准确，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便。为此要求选用的粗基准面尽可能平整、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其它缺陷，也不宜选用铸造分型面作粗基准。若无法避免，则应在使用前对其修整。

实际上，进行粗基准的选择时，上述原则不可能同时满足，有时还是互相矛盾的。因此，在选择时应根据具体情况进行分析，权衡利弊，保证其主要的要求。;精基准的选择;“基准重合”原则的含义:

应尽量选择加工表面的设计基准作为定位精基准;“基准统一”原则的含义（加工表面原则）:

若工件以某一组表面作为精基准定位，可以比较方便地在各工序中加工出大多数（或所有）其它表面，则应尽早地把这一组基准表面加工出来，并达到一定精度，在后续工序中均以其作为精基准加工其它表面。;1;在实际生产中，常用的统一基准形式有：;“互为基准”的原则：;“自为基准”的原则的含义（重复使用原则）：

对一些精度要求很高的表面，在精密加工时，为了保证加工精度，要求加工余量小而且均匀，这时可以已经精加工过的表面自身作为定位基准，;如图所示，磨削车床导轨面，用可调支承支承床身零件，在导轨磨床上，用百分表找正导轨面相对机床运动方向的正确位置，然后加工导轨面以保证其余量均匀，满足对导轨面的质量要求。;思考;粗基准和精基准的对比;定位基准选择实例;定位基准选择实例;定位基准选择实例;本节学习要求