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制糖厂利用蒸发末效汁汽加热混合汁技改项目后评估报告
一、项目概况
(一)项目情况简述
制糖厂蒸发系统为带浓缩罐的三效压力蒸发,浓缩罐为末效。甘蔗经压榨后
得出的混合汁泵送到制炼车间混合汁加热器进行加热。
混合汁加热正常情况下使用蒸发Ⅲ效汁汽,混合汁加热温度从平均20℃提高
到工艺要求45℃。目前浓缩罐的末效汁汽是通过水喷射冷凝器抽射冷凝形成真空,
以平衡蒸发各效的压力差。末效汁汽所含热量全部变为热水流回水循环,经冷却
塔冷却降温后循环使用。
制糖厂对浓缩罐的末效汁汽进行技改主要是在蒸发罐、浓缩罐及混合汁加热
器,通过新增管道和阀门转换流程,利用浓缩罐的汁汽用于混合汁加热,Ⅲ效与
浓缩罐加热混合汁可切换使用,既充分利用浓缩罐的汁汽热量;又会减少水循环
的冷却降温负担,降低水循环耗电。
201469
制糖厂“蒸发末效汁汽加热混合汁”技改项目于年月日通过公司组
7211
织的项目讨论,月日通过公司批准予以实施。月完成项目的安装调试,开
榨后12月11日起正常投入使用。
项目实际投资共81484.6元,控制在预算的99720元以内。项目预期每小时
减少用汽2-3吨,每个榨季节约成本95.04万元,项目实际效果超出预期,实际生
10-152015120141
产中高榨时每小时减少用汽吨,从年月与年月生产消耗数
据对比看,甘蔗耗生蒸汽从41.10%降到36.13%,节约用汽超过10%,吨糖耗生
汽下降0.2吨,月节约成本超过70万元,榨季节约成本预计超过200万元。而且
制糖生产节省下来的蒸汽,可以使得生活用纸二厂的16台新纸机得以在榨季高榨
期间热电厂不增加锅炉的情况下开机生产。
1
(二)项目主要技改内容
1、北方淀粉糖厂和精炼糖厂的节能经验启发:
(1)、2014年4月下旬广西轻工业科学研究院举办淀粉糖加工新技术及其新
设备学术报告会,无锡中粮工程科技有限公司介绍了北方淀粉糖情况、加工新技
术及其节能新技术,其中蒸发、结晶的末效低温蒸汽余热利用和MVR蒸发技术(MVR
蒸发技术号称蒸汽使用量可减少80%以上,吨蒸汽压缩加热每提高30℃成本18kw)
的应用作为重点交流。北方淀粉糖厂提出余热利用和MVR蒸发技术应用的终极目
标为取消水循环冷却系统。
(2)、与山东星光糖业代表交流情况:
山东星光糖业集团为仅次于日照的第二大炼糖厂(多为配额外原糖)和淀粉
糖厂,年产精炼糖50万吨,破碎玉100万吨。
山东星光糖业炼糖吨糖耗汽1.0吨(贵糖最好水平1.7吨),主要是将蒸发、
煮糖汁汽余热全部经过换热利用,且冬季向整个城市(山东乐陵)供暖。今年计
划引进MVR蒸发技术,继续降低能耗。
2、区内糖厂余热利用的成功尝试:
区内永鑫糖业集团平阳糖厂、都安糖厂、南糖集团香山糖厂都有蒸发末效汁
汽余热利用尝试和成功经验。永鑫小平阳制糖综合能耗在行业中是最低的,香山
糖厂使用末效汁汽后每个榨季节能约2000吨标煤,说明利用低温余热有利于进一
步节能降耗。
3、热能平衡分析(以正常榨量360t/h为例)
(1)混合汁加热所需热焓:
混合汁流量:400t/h
加热前温度:25℃(340t/h20℃蔗汁+60t/h60℃渗透水)
加热后温度:45℃
混合汁比热:3.776kJ/kg.℃(0.902kcal/kg.℃)
混合汁加热所需传热速率:400×1000×(45-25)×3.776/3600=8391.11
(kw)
1
每小时消耗的加热蒸汽量:8391.11×3600/2307.8=13.09t/h
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