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GRAD
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金风2.0MW机舱罩二次手糊铺层开裂
8D分析报告
山东格瑞德集团有限公司
山东格瑞德集团有限公司
2016年05月28日
金风2.0MW机舱罩二次手糊铺层开裂8D分析报告
问题背景(D0)
2016年5月28日金风质量部反馈:编号为GRAD-590的2.0MW机舱罩在大丰总装厂吊装过程中,发现左下片体竖筋与片体连接处二次手糊层开裂,经查此件为2016年5月23日晚发货,由于此处打磨少量积胶时存在过度打磨,导致出现超过2mm凹坑,随后进行深度打磨,打磨后清洁不彻底就进行二次手糊3层300短切毡,此次质量维修事件在没有得到公司内技质部质量确认的情况下进行,当晚下着蒙星小雨在室外作业,树脂未完全固化,导致二次手糊层开裂。
1.问题解决团队成员(D1)
问题发生后,我公司高度重视,迅速组织各部门成立专项团队负责对此问题进行调查分析。
表1:团队成员
人员
部门
人员职责
备注
吕玉清
格瑞德集团风电公司
风电产品质量总负责人,参与质量问题处理方案的评审、决策,重大质量问题资源协调、处理,质量事故的监督、考核。
王志文
风电工厂
一线生产操作人员工艺标准执行情况监督、考核。参与质量问题处理措施评审、实施。
曲凡旭
技术质检部
负责机舱罩表面缺陷处理工序作业指导书的编制,并培训操作人员按工艺文件执行,对重点修复质量问题现场指导修复并对修复工艺进行确认。
刘从兴
技术质检部
负责特殊质量问题的处理,监督各工段按流程处理质量事故,对重点修复质量问题现场确认。
陈宝丰
技术质检部
负责成品质量检验,对成品检验时发现需修复的零部件按流程报批,并对修复结果确认。
马立栋
技术质检部
负责过程质量检验,对生产过程发现需修复的零部件按流程报批,并对修复结果确认。
刘燕涛
生产部
二次手糊作业人员管理,并按流程提报修复需求,监督作业过程。
高永贵
生产部
铺层质量互检工序负责人,并按流程提报修复需求,监督作业过程。
2.问题描述(D2)
根据现场反馈图片分析为二次手糊层开裂,打磨区域小深度大破坏主体纤维层,打磨区域没有清洁处理,手糊层克重少结构强度不足,经查此修复作业非专门修整人员操作。另外,发货时机舱罩总成已装配到运输车上,当晚在室外有小雨的环境下露天修复,树脂在湿度大的环境下固化不充分,导致吊装受力时分层、开裂。
打磨
打磨后没有清洁处理
断裂位置,受力开裂
断裂位置,受力开裂
3.临时纠正措施(D3)
针对此次质量事故,制订临时修复方案:
切割打磨处理:用切割机将开裂核心位置的连接管向两边300mm的加强筋切割掉。并将图中所示蓝色划线区域打磨干净,打磨与原铺层平滑过渡,用清洁抹布擦拭3遍直至干净为止,用手摸上去没有粉尘或污渍。
100mm
100mm
300mm
300mm此边打磨至根部
300mm
此边打磨至根部
由内向外糊制连接管铺层:第一层300g短切毡,长宽为860*400mm全层覆盖打磨区域。连接管铺6层900g复合毡,按图示尺寸铺层(长度均为400mm)。
加强筋铺层:确认连接管铺层固化充分,没有干毡、裂纹等质量缺陷后,再将打磨干净的加强筋放在原处,加强筋铺4层900g/㎡复合毡,宽度自下向上依次铺放450mm、550mm、550mm、635mm,长度为300mm。最后盖一层长宽为950mm*350mm的900g复合毡,覆盖连接管与加强筋,这次铺层时一定要注意:所有铺层覆盖的区域都要打磨干净,每层手糊时均用综滚压实。
刷面漆:待树脂完全固化,打磨平整后涂刷面漆。
根据以上修复方案,需提前准备物料:毛滚1件,综滚1件,料盆1件,面漆、树脂、固化剂、玻纤布(300g短切毡、900g复合毡)若干。
4.原因分析(D4)
从人、机、料、法、环五个方面进行原因分析。
机舱罩二次手糊层开裂
机舱罩二次手糊层开裂问题分析图
材料人员
材料
人员
维修人员对质量缺陷处理流程不熟悉,不具备
维修人员对质量缺陷处理流程不熟悉,不具备作业技能。
维修人员非专业铺层人员,非专门维修人员
使用材料均为厂内正常使用材料
使用材料均为厂内正常使用材料
问题分析
问题分析
修复打磨过度;深度过深,打磨区域小,打磨区域未清理,铺层尺寸小,铺层克重少。
修复打磨过度;深度过深,打磨区域小,打磨区域未清理,铺层尺寸小,铺层克重少。
有作业标准,没按文件要求执行。雨天室外作业,湿度大不具
有作业标准,没按文件要求执行。
雨天室外作业,湿度大不具备树脂完全固化条件
没按流程进行修复确认。使用工具为工艺要求工具。
没按流程进行修复确认。
使用工具为工艺要求工具。
方法设备环境
方法
设备
环境
5.选择和验证根本原因(D5)
通过上述原因分析,机舱罩二次手
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