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金风3S机舱罩首件验收整改计划完成情况
2018年7月9日-11日,金风科技公司李长岳、张建、李杰勋、王明志、林兰兰一行五人,对我公司3S机舱罩首件验收,对生产过程及实物状态提出16项问题,现已整改完成13项,3项未完成(涉及后续生产内容,需第二套生产时体现),第二套生产时全部按新要求执行。
具体整改计划完成情况如下:
序号
不符合项描述
整改内容
完成情况
备注
导流罩顶盖舱门位置、导流罩片体加强筋旁夹杂异物
培训操作者并要求操作者使用前检查,脱模布、导流网、真空袋等辅材,被胶衣污染的,不得使用。
完成。对操作者强调主材、辅材表面保持清洁,后续生产跟踪验证,体现实际效果。
左下片体中部连接板、连接座G,右下片体连接座G背部胶衣面干毡;
优化铺层工序导流网的铺放:工艺文件中明确连接座部位正上方不铺导流网,连接座K\G、中部连接板上增加φ6排气孔。
完成。(1)文件中明确“连接座部位正上方不铺导流网”。(2)连接座K\G、中部连接板图纸增加φ6排气孔。
导流罩顶盖标识错误,文件要求一道杠,实际按照片体规格涂刷
已对技术通知中的示意图进行识别,将顶盖标识更改成一道杠。
完成。已将首件顶盖标识更改成一道杠,后续按此标准生产。
机舱罩后踏步维护平台预埋块采用手糊工艺,从第二套开始需采用真空一次成型工艺
优化工艺文件:将机舱罩后踏步维护平台预埋块调整为一次真空灌注成型,实物从第二套实现。
完成。工艺文件已更改,实物从第二套实现。
左片体总成后部踏步整体倾斜,左右偏差约30mm;
左片体总成后部踏步增加支撑木楔,定位后辅助支撑,防止真空袋铺放后踏步下垂。
完成。首套生产时,右片体增加支撑木楔,效果较好。
机舱罩上片体总成,左、右法兰后部位置有弯曲,需检查上片体总成模具
经确认不是模具与制件原因,是工位器具支撑部位与上片体外形无法完全吻合所致,需投入制做专用工位器具(第二套产品根据产品配做)。
未完成。第二套生产时,根据产品外形配做专用工位器具。
机舱罩片体档雨边成型质量较差,需做工艺优化、改进
调整铺层工艺方法,先将档雨边铺层铺放在活块法兰上,再将活块法兰安装好,或在现有工艺方法上增加分步压实的操作技巧,第二台生产验证确认。
未完成。第二套生产时,将档雨边铺层铺放在活块法兰上,验证工艺更改效果。
机舱罩上片体总成模具排水槽尺寸超差(阳模问题),需调整模具尺寸;
对上片体模具进行修复,排水槽尺寸调整至图纸状态。
完成。已完成模具修改。
机舱罩左右片体前端扶手焊接2圆管折弯半径不符合图纸要求R65;
投入折弯模具,按图纸要求R65折弯。
完成。已新投入R65折弯模具,试弯后满足图纸要求。
避雷线线鼻子连接处存在转弯半径过小,线鼻子未垫平等问题;
调整避雷线铺设工艺,完善工艺文件要求。
完成。文件已更改,按工艺执行,另,避雷线新下发技术规范,第二套开始按新工艺方法执行。
进风口网格板按照图纸要求,不需做喷塑处理
按图纸要求首件更换为不喷塑件,后续不再喷塑。
未完成。首套订单未下达,如果海上型则要求喷塑处理,陆上型发货前更换不喷塑的进风口网格板。
原材料检验存在3点问题:(1)PVC三方性能指标不完整,缺少拉伸性能和密度检测;(2)结构件钢材材质单缺失,缺少型材和部分板厚材质单,安全护栏钢管使用材质错误。缺少上半部吊耳总成无损探伤报告。提交焊接工艺评定(WPQR),焊接工艺规程(WPS)文件;(3)热浸锌厚度检测记录不规范,未按照标准执行,参照ISO1461执行。
(1)补充PVC拉伸性能和密度检测;(2)补充结构件钢材材质单,补充型材和部分板厚材质单。(3)更换符合要求的安全护栏钢管,并提供使用材质单。(4)补充上半部吊耳总成无损探伤报告。(5)提交焊接工艺评定(WPQR),焊接工艺规程(WPS)文件;(6)完善规范的热浸锌厚度检测记录表。
完成。具体为:(1)PVC增加拉伸性能和密度检测结果;(2)补充结构件钢材材质单12份。(3)首套更换安全护栏,并提供使用材质单。(4)增加上半部吊耳总成无损探伤报告。(5)提交焊接工艺评定和焊接工艺规程。(6)完善了热浸锌厚度检测记录表。相关资料已发邮件,不再附图。
编写模具开模方案
编写模具开模方案
完成。开模方案已发邮件,不再附图。
编写工艺验证实验报告,验证内容:胶衣干湿膜厚度对比、铺层厚度验证、流道设计验证;
安排车间做工艺验证,并形成工艺验证实验报告
完成。工艺验证已发邮件。
与图纸不一致内容与设计沟通确认,如:中部连接板焊接形式、塔筒圆10mm翻边厚度。
此2项问题形成邮件与设计沟通。
完成。已邮件与金风技术沟通,并且在8MW机舱罩设计沟通时得到认可。
编写模具验证报告,结合3D扫描结果、试装配和总装厂装配分析。
与第14项合并
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