电池制造工艺流程与参数优化.pptx

电池制造工艺流程与参数优化汇报人：2024-01-21

电池制造概述工艺流程详解参数优化策略探讨质量控制与性能评估环保与安全生产要求总结与展望contents目录

电池制造概述01

锂离子电池、铅酸电池、镍氢电池、燃料电池等种类电动汽车、储能系统、便携式电子设备、航空航天等应用领域电池种类与应用领域

全球电池市场规模不断扩大，中国已成为全球最大的电池生产国产业规模电池制造技术不断升级，新型电池材料不断涌现技术创新电池制造过程中的环保要求日益严格，推动产业绿色化发展环保要求电池制造产业发展现状

前段工序电极制造，包括搅拌、涂布、干燥、辊压、分切等步骤后段工序电池检测与包装，包括检测、分选、包装等步骤中段工序电池装配，包括电芯装配、注液、封口、化成等步骤电池制造工艺流程简介

工艺流程详解02

选择高性能的正极材料，如三元材料、磷酸铁锂等，并进行粉碎、干燥等预处理。正极材料采用石墨类材料或硅基材料等作为负极，进行粉碎、造粒、干燥等处理。负极材料选用适合的电解液，一般由有机溶剂、锂盐等组成，确保电解液的纯度和稳定性。电解液选择具有优良渗透性和机械强度的隔膜材料，如聚烯烃微孔膜等。隔膜原材料准备与预处理

搅拌涂布干燥压片电极制备工艺将正负极活性物质、导电剂、粘结剂等按一定比例加入溶剂中，搅拌均匀得到浆料。通过热风循环等方式将极片中的溶剂挥发干净，得到干燥的极片。将浆料均匀涂布在金属箔上，形成正负极极片。对干燥的极片进行压实处理，提高其密度和机械强度。

将正负极极片和隔膜按照顺序叠放在一起，形成电池芯。叠片卷绕焊接入壳将叠放好的电池芯进行卷绕，得到卷绕式电池。对电池极耳进行焊接，确保电流的正常传输。将卷绕好的电池放入金属或塑料外壳中。电池组装工艺

123向电池壳内注入适量的电解液，浸润电极材料。电解液注入对电池进行真空处理，排除内部的气体和水分。真空除气采用激光焊接等方式对电池壳进行密封，确保电池的密封性能。密封电解液注入与密封工艺

对电池进行首次充电和放电，激活电池性能。化成对化成后的电池进行容量测试和内阻测量，筛选出合格的电池产品。分容对电池进行过充、过放、高温、低温等安全性能测试，确保电池的安全性能符合要求。安全性能测试对合格的电池进行包装和标识，以便后续的销售和使用。成品包装电池化成与测试工艺

参数优化策略探讨03

选择高性能电极材料如高能量密度的正极材料和负极材料，提高电池的能量密度和循环寿命。优化电极材料配比通过调整正负极材料的比例，平衡电池的能量密度、功率密度和循环性能。改进电极制备工艺优化电极的制备工艺，如涂布、干燥、压片等环节，提高电极的一致性和稳定性。电极材料选择与配比优化

选择合适的电解液溶剂根据电池类型和电极材料特性，选择适合的电解液溶剂，如碳酸酯类、醚类等。优化电解液盐浓度调整电解液中的锂盐浓度，改善电池的离子传导性能和电化学稳定性。添加电解液添加剂通过添加特定的添加剂，如成膜添加剂、阻燃添加剂等，提高电池的界面性能和安全性。电解液成分及浓度优化030201

优化涂布工艺参数调整涂布速度、涂布厚度、烘干温度等参数，提高电极涂层的均匀性和附着力。调整装配工艺参数优化电池的装配压力、温度等参数，确保电池内部结构的紧密性和稳定性。完善化成工艺参数通过调整化成电压、电流、时间等参数，促进电池内部化学反应的充分进行，提高电池性能。工艺参数调整与优化

升级制造设备采用先进的自动化生产线和智能制造技术，提高电池生产的精度和效率。引入新工艺技术探索新的电池制造工艺技术，如3D打印、激光焊接等，为电池制造带来创新性的突破。加强设备维护与管理建立完善的设备维护和管理制度，确保设备的稳定运行和产品质量的一致性。设备改进与技术创新

质量控制与性能评估04

原材料检验对每批进货的原材料进行严格的检验，包括物理性能、化学性能、电化学性能等方面的测试。供应商管理定期对供应商进行评估和审计，确保其提供的原材料质量稳定可靠。严格筛选原材料确保所采购的原材料符合质量标准，包括正极材料、负极材料、电解液、隔膜等。原材料质量控制方法

实时监测生产过程中的关键工艺参数，如温度、压力、时间等，确保工艺稳定。工艺参数监控定期检查和维护生产设备，确保设备处于良好状态，减少因设备故障导致的质量问题。设备状态监控在生产过程中设置多个检验点，对半成品和成品进行抽样检验，及时发现并处理质量问题。过程检验生产过程质量监控手段

电池容量测试通过充放电测试，测量电池的容量，评估其储能能力。循环寿命测试模拟电池在实际使用中的充放电循环，评估其循环寿命和性能衰减情况。倍率性能测试在不同倍率下进行充放电测试，评估电池在大电流下的性能表现。安全性能测试通过针刺、挤压、过充、过放等安全测试项目，评估电池的安全性能。电池性能评估指标及测试方法

不合格品处理及预防措施对检验发现的不合格品