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2024-01-31
实验室高速分散机安全操作规程
目录
高速分散机基本介绍
操作前准备工作
启动与运行过程注意事项
停机维护与保养要求
危险源辨识与风险评估
应急预案制定与演练实施
01
高速分散机基本介绍
Part
设备结构
高速分散机主要由分散盘、驱动系统、升降系统、控制系统等部分组成。
工作原理
通过高速旋转的分散盘对液体进行强烈的剪切、撞击、粉碎、分散,使液体中的固体颗粒或团聚体迅速分散到液体中,达到细化颗粒、改善液体性能的目的。
适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、食品等行业的液体及液-固相物料进行高速的搅拌、溶解和分散。
包括功率、转速、处理量、分散盘直径等,具体参数根据设备型号和生产厂家不同而有所差异。
性能参数
适用范围
设备通常配备有安全防护罩、过载保护装置、漏电保护装置等。
安全防护装置
安全防护罩可防止操作人员接触旋转部件,过载保护装置可在设备过载时自动断电,漏电保护装置则可在设备漏电时迅速切断电源,确保操作人员的安全。
功能
02
操作前准备工作
Part
确认高速分散机机体无损坏,紧固件无松动。
检查设备周边无障碍物,确保操作空间充足。
检查电气线路和开关是否完好,无裸露或破损现象。
STEP01
STEP02
STEP03
佩戴防护眼镜,防止粉尘或液体溅入眼睛。
根据需要佩戴手套、口罩等防护用品,确保操作安全。
操作人员需穿戴实验服,避免衣物被设备卷入。
认真阅读设备操作手册,熟悉操作界面各按钮、开关的功能。
了解紧急停车按钮的位置及操作方法,以便在紧急情况下迅速停车。
在进行实际操作前,可进行模拟操作练习,以熟悉设备操作流程。
03
启动与运行过程注意事项
Part
03
启动顺序
先开启设备的电源,然后按照设备操作面板上的指示,逐步启动高速分散机,确保其平稳启动、无异常。
01
检查设备
在启动前,应对高速分散机进行全面检查,包括电气系统、机械部件、安全防护装置等,确保其完好无损、无异常。
02
准备工作
根据实验要求,准备好需要分散的物料,并按照设备要求加入适量的分散介质。
观察指标
在高速分散机运行过程中,应密切观察设备的运行状态,包括转速、温度、压力、流量等关键指标,确保其稳定、正常。
调整策略
根据实验要求和设备运行状态,及时调整高速分散机的运行参数,如转速、分散时间等,以保证实验效果和设备安全。
在高速分散机运行过程中,如发现设备出现异常声响、振动、温升过高、泄漏等情况,应立即判断为异常情况。
异常情况判断
一旦发现异常情况,应立即停止高速分散机的运行,并切断电源。然后,对异常情况进行全面检查和分析,找出原因并采取相应措施进行处理。如无法自行处理,应及时联系专业维修人员进行维修。在处理完毕后,应对设备进行再次检查,确保其安全、可靠后方可重新启动。
处理流程
04
停机维护与保养要求
Part
逐步减少进料量,降低分散机转速。
避免在设备未完全停止前进行任何维护操作。
在确认设备内部无物料残留后,按下停机按钮。
停机后切断电源,确保设备处于完全静止状态。
4
2
3
每次使用后,及时清理设备内外表面的物料残留和污垢。
使用专用清洗剂定期清洗设备内部,确保无死角。
检查设备各润滑点,定期添加或更换润滑油。
确保设备各部件润滑良好,减少磨损和故障风险。
制定详细的定期检查计划,包括检查项目、检查周期和责任人。
建立设备维修档案,记录维修情况和更换部件的信息。
对设备进行全面检查,重点关注易损件和关键部件的磨损情况。
根据检查结果制定维修计划,及时更换损坏的部件。
05
危险源辨识与风险评估
Part
机械伤害
高速分散机在运转过程中,若操作不当或设备故障,可能导致机械部件飞出、夹挤等伤害。
噪声危害
长时间在高噪声环境下工作,可能对听力造成损害。
触电伤害
设备电气部分若存在漏电、绝缘损坏等问题,可能引发触电事故。
粉尘爆炸
在特定条件下,分散过程中产生的粉尘可能引发爆炸。
风险评估方法
采用定性与定量相结合的方法,综合考虑事故发生的可能性、危害程度、暴露频率等因素进行评估。
风险等级划分
根据评估结果,将风险划分为低风险、中等风险、高风险等级,并分别制定相应的控制措施。
确保设备安全防护装置完好有效,操作人员需经过培训合格后方可上岗,严格遵守操作规程。
机械伤害防范
定期检查电气设备,确保其完好无损、接地良好;使用符合要求的漏电保护器;操作人员需佩戴绝缘手套等防护用品。
触电伤害防范
采用有效的除尘系统,降低粉尘浓度;保持作业场所通风良好;禁止在设备附近吸烟或使用明火。
粉尘爆炸防范
为操作人员配备防噪耳塞或耳罩;定期对设备进行维护保养,降低噪声源强度;合理安排工作时间,避免长时间连续作业。
噪声危害防范
06
应急预案制定与演练实施
Part
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