尺寸链完整版本.pptVIP

工艺尺寸链3.5.1尺寸链的基本概念1尺寸链的定义在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组称为尺寸链。（dimensionalchain）2尺寸链的组成1)环列入尺寸链中的每一尺寸。2)封闭环尺寸链中在加工过程或装配过程最后形成的一环。3)组成环4)增环5)减环6)无向性环尺寸链中常有这样一些环，如间隙、同轴度、垂直度等，它们的方向是不定的，可能作为增环；也可能作为减环，这取决于它在尺寸链图中的位置。4尺寸链图将尺寸链中各相应的环，用尺寸或符号标注在示意图上(零件图样或装配图样)，或将其单独表示出来在绘制尺寸链图时，用首尾相接的单箭头线顺序表示各环。其中，与封闭环箭头方向相同的环即为减环；与封闭环箭头方向相反的环即为增环。85尺寸链形式1按环的几何特征划分(1)?长度尺寸链全部环为长度尺寸的尺寸链。(2)角度尺寸链全部环为角度尺寸的尺寸链。(3)组合形式即兼有长度尺寸和角度尺寸的尺寸链。2按其应用场合划分(1)?装配尺寸链全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。(2)?工艺尺寸链全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。如图3-7b所示台阶零件上三个工艺尺寸所形成的尺寸链即工艺尺寸链。(3)零件尺寸链全部组成环为同一零件设计尺寸所形成的尺寸链。3按各环所处空间位置划分(1)直线尺寸链全部组成环平行于封闭环的尺寸链。图3-7、图3-8所示的尺寸链是直线尺寸链。(2)平面尺寸链全部组成环位于一个或几个平行平面内，但某些组成环不平行于封闭环的尺寸链。(3)空间尺寸链组成环位于几个不平行平面内的尺寸链。长度尺寸链可以是直线、平面或空间尺寸链，角度尺寸链只能是平面或空间尺寸链。尺寸链还可分为基本尺寸链和派生尺寸链，标量尺寸链和矢量尺寸链。3.5.23.5.2尺寸链的计算公式尺寸链的计算，是指计算封闭环与组成环的基本尺寸、公差及极限偏差之间的关系。计算方法分为极值法和统计(概率)法两类。极值法多用于环数少的尺寸链，统计(概率)法多用于环数多的尺寸链。（下面尺寸链计算公式摘自GB5847－86）各参数间的关系见图3-9所示。具体可用下式计算。表7对于直线尺寸链，用极值法计算时：封闭环的基本尺寸等于所有增环基本尺寸之和减去所有减环基本尺寸之和。封闭环公差等于所有组成环公差之和；封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和；封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏差之和；封闭环的最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸之和减去所有减环的最小极限尺寸之和；封闭环的最小极限尺寸等于所有增环的最小极限尺寸之和减去所有减环的最大极限尺寸之和。3.5.33.5.3尺寸链的计算形式1正计算形式已知各组成环的基本尺寸、公差及极限偏差，求封闭环的基本尺寸、公差及极限偏差。它的计算结果是唯一的。产品设计的校验工作常遇到此形式。2反计算形式已知封闭环的基本尺寸、公差及极限偏差求各组成环的基本尺寸、公差及极限偏差。由于组成环有若干个，所以反计算形式是将封闭环的公差值合理地分配给各组成环。产品设计工作常遇到此形式。3中间计算形式已知封闭环和部分组成环的基本尺寸、公差及极限偏差，求其余组成环的基本尺寸、公差及极限偏差。工艺尺寸链多属此种计算形式。例1【例1】图3-10所示的套筒零件，设计图样上根据装配要求标注尺寸500－0.2和100－0.4mm，大孔深度尺寸未注。加工时，由于尺寸100－0.4mm测量比较困难，改用深度游标卡测量大孔深度A211零件以M面为定位基准，用调整法加工B、C、D各面，需要确定各个工序尺寸。例2【例2】如图3-12a)所示为齿轮孔的局部简图。孔和键槽的加工顺序是：1)镗孔至Φ49.60＋0.10mm。2)插键槽，工序尺寸为A。3)淬火热处理。4)磨孔至Φ500＋0.04mm，同时保证53.60＋0.34mm。假设热处理后磨孔和镗孔同轴度误差为Φ0.04，试计算插键槽的工序尺寸A及其公差。例3141516171图表的绘制1)在图表上方绘出工件简图，（画对称的