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——精益生产现场管理;现场包含“现〞与“场〞两个因素
◆“现〞就是现在,现时的意思,强调的是时间性
◆“场〞就是场所,地点的意思,强调的是区域性
◆“现〞与“场〞结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域
◆对于制造型企业来说,现场就是生产车间;〔1〕现场的“三忙〞现象
◆忙乱:外表上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无成效〔瞎忙〕
◆盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高
◆迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂
〔2〕现场的功能:输出产品。;〔3〕现场最关注的是产量:
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量〔显示能力〕
〔4〕现场管理的核心要素:4M1E
人员〔Man):数量,岗位,技能,资格等
机器〔Machine):检查,验收,保养,维护,校准
材料〔Material):纳期,品质,本钱
方法〔Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准
环境〔Environment):5S,平安的作业环境;5;◆当问题〔异常〕发生时,要先去现场
◆检查现物〔有关的物件〕
◆把握现状〔表现出的特征〕
◆当场采取暂行处理措施
◆开掘真正的原因并将它排除
◆标准化以防止再次发生;〔1〕后工程是客户
作业的好坏由后工程的评价来定
不接受不良品,不制造不良品,不传递不良品
〔2〕必达生产方案
年方案、月方案、每周、每日按方案生产----生产方案的保证
〔3〕彻底排除浪费
浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物;〔4〕作业的标准化
有作业指导书,作业基准书,不是标准化
标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化
〔5〕有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值〔利润最大化〕
现场要有大局观,区分生产瓶颈,采取最优对策
〔6〕积极应对变化
根本要求------决定标准书等作业的根本,养成遵守的习惯
先观察------事前收集情报,再采取下一步措施
掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等;〔1〕现场的质量管理
◆现场如何确保优良???质呢?防止失误的5原那么:
◆取消此作业
◆不要人做
◆使作业简易化
◆检查
◆降低影响;〔2〕现场的本钱管理
◆降低本钱最正确方法,就是消除过度的资源耗用
◆改进质量:工作过程的质量,合理的5M
◆提高生产力以降低本钱:持续改善
◆降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
◆缩短生产线:合理的生产线工人
◆减少机器停机时间
◆减少空间占用
◆现场对总本钱降低的作用;〔3〕交货期:
◆管理者的主要工作之一
〔4〕现场实际作业应把握的内容
◆生产作业方案的合理性、生产方案与实际困难、方案调整的影响
◆人员状况、员工的技能、缺料与设备故障引起的停产、不良品对策及处理
◆零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善;〔5〕现场的根本方法
◆深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究
〔6〕现场的本卷须知
◆异常处理的制度化、现场教育训练、解释、工作职责明确、公正评价员工;大家一起
努力吧!;〔1〕日常管理的要点
a、重视所有管理工程今天抓品质,明天弄设备?
b、决定重点管理工程
原那么:“不给下个工程或客户添异常〞,决定重点工程“应该做怎样的程度为止〞,管理水平的设定
c、管理的习惯化
量化及明确一些日常工作,管理习惯化;〔2〕日常管理的进行方法P-D-C-A管理循环:
如作业管理,目标为生产方案的达成、生产率的提高。
P〔方案〕:筹划方案,达成生产目标
D〔实施〕:实行方案—作业设定
C〔检查〕:检查目标与实绩的偏差
A〔行动〕:采取对策或者改善;〔3〕现场管理方针
a、生产部的工作口号:不接受不良,不制造不良,不传递不良!b、品质管理方针:质量第一,高效准时,客户满意,不断提高。c、生产管理方针:创新技术,改进生产工艺;科学管理,强化运作体系;挖掘潜力,充分调动积极性;追求卓越,全面提升生产效率。
d、管理的要求:
◎以落实岗位责任制为根底,实行全员责任包干制
◎任务是死的,有条件要执行,没有条件创造条件也要执行
◎决定了的事情就是对的,如有疑问,事后再说
◎必须奖罚清楚,而且要及时、到位;〔4〕自主管理
◎以给自己做事的心态工作
◎自负其责,在符合标准的情况下自己拿主意
◎不推卸责任
◎以自我为根本,完成工作任务;什么是麻将精神?;〔5〕三检法
a、其作用是实现“三个不〞。
〔不接受不良,不制造不良,不传递不良〕
b、要实现“双检〞靠的是自主管理:
◎灌输实施“双检〞的重要性
◎不定时的
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