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导热油炉安全注意事项

汇报时间：2024-01-15

汇报人：

导热油炉基本概念与原理

安装与调试过程规范

操作规程与日常维护管理

故障诊断与排除方法指导

安全防护设施配置要求

应急处理预案制定及演练实施

导热油炉基本概念与原理

导热油炉是一种利用导热油作为热载体，通过电热元件加热导热油，进而将热量传递给用热设备的加热装置。

导热油炉在工业生产中广泛应用，主要用于提供高温热源，满足各种工艺加热需求，如化工、纺织、印染、食品、塑料等行业的加热、烘干、定型等工艺。

导热油炉通过电热元件（如电热管）对导热油进行加热，导热油在闭路循环中传递热量，将热量传递给用热设备后返回炉内重新加热，形成连续不断的热循环。

工作原理

导热油炉主要由加热炉体、电热元件、导热油泵、膨胀槽、储油槽、管路系统、控制系统等组成。其中，加热炉体是核心部分，负责将电能转化为热能；导热油泵用于强制导热油循环；膨胀槽和储油槽用于补充和调节导热油量；管路系统负责导热油的输送和回流；控制系统则对整个装置进行自动化控制。

结构组成

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以电为热源，通过电热元件对导热油进行加热。具有环保、节能、控温精确等优点，但使用成本相对较高。

电加热导热油炉

以燃油或燃气为热源，通过燃烧器对导热油进行加热。具有热效率高、运行成本低等优点，但需考虑燃油或燃气的供应及环保问题。

燃油（气）导热油炉

以煤为热源，通过燃煤锅炉对导热油进行加热。具有运行成本低、燃料来源广泛等优点，但环保性能相对较差。

燃煤导热油炉

安装与调试过程规范

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选择通风良好、干燥、无腐蚀性气体和易燃易爆物品的场地。

场地选择

基础要求

按照厂家提供的安装图纸和说明书，依次安装燃烧器、油泵、油管、膨胀槽、电控柜等部件。

安装步骤

在安装过程中，要确保各部件连接紧密、无泄漏；油管和阀门等易损件应使用优质材料，确保密封性和耐腐蚀性。

注意事项

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在调试运行前，应对导热油炉进行全面检查，包括各部件安装情况、油路是否畅通、电器接线是否正确等。

检查工作

准备好调试所需的工具和材料，如压力表、温度计、记录本等。同时，确保导热油已加注到规定液位，并检查油品质量。

准备工作

在调试过程中，要严格遵守安全操作规程，穿戴好防护用品，确保人员和设备安全。

安全措施

操作规程与日常维护管理

确认导热油液位、颜色及是否有杂质，确保导热油质量良好。

检查炉体、管道、阀门等是否有变形、裂纹或泄漏现象。

设备外观检查

确认电源接线是否牢固，控制柜内元器件是否完好，仪表显示是否正常。

电气系统检查

检查燃烧器、点火电极、燃气管道等是否正常，确保燃气供应稳定。

燃烧系统检查

温度监控

实时监测导热油出口温度、回油温度及炉膛温度，确保温度控制在设定范围内。

压力监控

监控导热油循环泵出口压力、炉膛压力等关键参数，确保压力稳定且符合安全要求。

燃气流量监控

监测燃气流量并与设定值进行比较，及时调整燃气供应量以保持燃烧稳定。

烟气排放监控

监测烟气中CO、NOx等有害物质的含量，确保烟气排放符合环保要求。

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定期清洗导热油管道、过滤器及热交换器等部件，去除积碳和杂质。

清洗导热油系统

根据导热油质量情况定期更换新油，保证导热效果良好。

更换导热油

定期检查电气线路、控制柜及仪表等部件，确保其安全可靠。

检查电气系统

清洗燃烧器、点火电极等部件，调整燃气供应量及燃烧参数，确保燃烧效率及安全性。

保养燃烧系统

故障诊断与排除方法指导

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泄漏故障

导热油泄漏，可能表现为设备外部油渍、油位下降等。

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电气故障

控制系统失灵，表现为指示灯异常、报警代码等。

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过热故障

炉体或导热油温度过高，表现为温度表读数异常、设备自动停机等。

通过目视、听声、闻味等方式判断设备是否存在异常。

观察法

利用专业仪表对设备各项参数进行检测，如温度、压力、流量等。

仪表检测法

在怀疑某个部件出现故障时，用正常部件替换以判断故障点。

替换法

检查并确认故障已完全排除，设备各项参数恢复正常。

按照操作规程重新启动设备，并密切关注设备运行状况。

对设备进行全面的安全检查，确保无其他潜在隐患。

加强设备维护和保养，预防类似故障再次发生。

安全防护设施配置要求

导热油炉周围应设置防火墙，以防止火焰蔓延。同时，导热油炉房内禁止存放易燃物品，并需定期清理杂物，确保通道畅通。

导热油炉应安装防爆门或泄爆装置，以减轻爆炸时产生的压力。此外，导热油炉房内应设置可燃气体浓度报警装置，及时发现并处理泄漏情况。

防爆措施

防火措施

泄漏监测

在导热油炉的进出口管道、阀门、法兰等易泄漏部位设置泄漏监测点，通过传感器实时监测泄漏情况。

报警系统

建立泄漏监测报警系统，将监测点与报警装置连接。一旦监测到泄漏，报警装置将及时发出声光报警信号，提醒操作人员采取