合金压铸机安全操作规程.pptx

汇报人：2023-12-27合金压铸机安全操作规程

目录合金压铸机概述安全操作基本要求合金压铸机安全操作规程常见故障及处理方法

目录安全防护措施与应急处理合金压铸机安全操作培训与教育

01合金压铸机概述

合金压铸机是一种用于将熔融金属在高压下注入模具中，以制造各种形状和尺寸的金属零件的设备。合金压铸机通过加热将金属熔化，然后在高压下将熔融金属注入到预先准备好的模具中。金属在模具中冷却并固化，形成所需的零件形状。定义与原理工作原理合金压铸机定义

结构组成包括机座、压铸室、压射系统、模具固定装置等。用于将金属加热到熔化温度，通常由电加热器或燃气加热器组成。提供压铸过程中所需的高压，包括液压泵、液压缸、液压阀等。用于控制压铸机的各项操作，包括温度控制、压力控制、时间控制等。压铸机主体加热系统液压系统控制系统

清理阶段清理压铸机和模具，为下一次生产做好准备。脱模阶段打开模具并取出成型的零件。压铸阶段在高压下将熔融金属注入模具中，保持压力直到金属冷却并固化。准备阶段选择适当的模具并安装在压铸机上，调整压铸机参数以满足生产要求。加热阶段启动加热系统，将金属加热到熔化温度。工作流程

02安全操作基本要求

持证上岗操作人员必须持有有效的特种作业操作证，严禁无证上岗。遵守规章制度操作人员必须严格遵守安全操作规程和企业的安全生产规章制度，不得违章操作。培训合格操作人员必须经过专业培训，熟悉合金压铸机的结构、性能、操作方法和安全要求，考核合格后方可上岗操作。操作人员资质

定期检查维护安全防护装置必须定期检查、维护和保养，确保其完好、有效。不得随意拆除任何单位和个人不得随意拆除或损坏安全防护装置，确保设备的安全运行。安全防护装置完好合金压铸机必须配备齐全、有效的安全防护装置，如防护罩、防护栏、急停按钮等，确保操作人员和设备的安全。安全防护装置

安全警示标识标识清晰合金压铸机必须在醒目位置设置安全警示标识，标明设备名称、型号、安全操作规程、危险源及应对措施等内容。标识维护安全警示标识必须保持清晰、完整，如有破损或模糊不清应及时更换。操作人员熟知操作人员必须熟知安全警示标识的含义和作用，严格按照标识要求进行操作。

03合金压铸机安全操作规程

确认压铸机各部件完好，无损坏或缺失，紧固件无松动。设备检查电气系统检查液压系统检查安全防护装置检查检查电源线路、控制线路及电器元件是否正常，确保无短路、断路等故障。检查液压油位、油质及油泵、阀门等液压元件是否正常工作，确保液压系统无泄漏。确认安全防护装置如安全门、急停按钮等完好有效，确保在紧急情况下能迅速切断电源。开机前检查

严格遵守压铸机操作规程，按照设定的工艺参数进行操作，禁止随意更改。操作规范密切关注压铸机运行状况，注意倾听设备运行声音，观察压力、温度等仪表指示是否正常。设备运行监控发现设备异常或故障时，应立即停机并切断电源，及时通知专业人员进行检修，严禁带病运行。异常处理确保安全防护装置在设备运行过程中始终处于有效状态，严禁随意拆除或损坏。安全防护运行中监控

停机后应及时清理压铸机及其周围环境的杂物和油污，保持设备清洁。设备清洁定期对压铸机各润滑点进行润滑保养，确保设备良好运行。润滑保养对于损坏或磨损严重的部件，应及时进行维修或更换，确保设备性能和安全。维修与更换认真填写设备运行记录和维护保养记录，及时向相关部门报告设备状况和维护保养情况。记录与报告停机后维护

04常见故障及处理方法

检查模具是否松动、破裂或磨损，及时更换或修复模具，确保生产安全。模具损坏压铸机卡滞机械部件磨损清理机械传动部分的杂物和油污，检查润滑系统是否正常，对卡滞部位进行润滑和调整。定期对压铸机的机械部件进行检查和保养，更换磨损严重的部件，确保机械运行平稳。030201机械故障

检查电源线路是否短路、断路或接触不良，及时修复或更换损坏的电源线路和元器件。电源故障检查控制系统各元器件是否正常工作，如有问题及时更换或修复，确保控制系统稳定运行。控制系统故障检查电机是否损坏或过载，及时更换或修复电机，同时对电机的驱动电路进行检查和调试。电机故障电气故障

检查液压泵是否磨损或泄漏，及时更换或修复液压泵，确保液压系统正常运行。液压泵故障定期更换液压油，并清洗液压油箱和油路，确保液压油的清洁度和正常工作温度。液压油污染检查液压阀是否卡滞、泄漏或损坏，及时更换或修复液压阀，确保液压系统压力和流量稳定。液压阀故障液压故障

05安全防护措施与应急处理

操作人员防护操作人员需佩戴安全帽、防护服、劳保鞋等个人防护用品，确保人身安全。安全警示标识在压铸机及周边设备醒目位置设置安全警示标识，提醒操作人员注意安全事项。设备安全防护确保压铸机及周边设备完好，安装防护罩、防护栏等安全设施，防止人员接触危险区域。安全防护措施

03报告与处置及时向相关部门报告事故情