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表面处理标准的具体要求
一、喷砂清之前
所有表面应清洁并且没有油脂、污垢、油类、尘土、或影响易安可粘接性能的残留物。在喷砂之前，应使用洗涤剂或干净用水进行清洗，或蒸汽清洗，然后用饮用水彻底漂洗，以清除所有疏松的氧化皮、积存的油类、油脂、切削润滑油、尘土和其他污垢。
二、焊缝处理
进行表面准备之前，应使用手动或电动工具打磨掉所有飞边、废屑、毛刺或锐边、焊渣、和熔渣。焊缝应磨平以清除表面缺陷。为了使喷涂工作更容易，最低表面光度应达到美国防腐工程师协会nacerpo178标准规定的c级要求。
三、原有喷漆结构
原先喷有油漆的结构要求完全清除掉原有油漆，以保证易安可涂料与钢形成分子键连接
四、钢表面准备–喷砂处理
按照钢材表面锈蚀和除锈等级处理的国家标准gb8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：
1、sa1级轻度喷砂除锈
表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
2、sa2级彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
3、sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
4、sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净
表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
易安可环保合金涂料要求喷涂前基材处理达到sa2.5级以上，并且表面粗糙度达到2-3密耳。
喷砂用的压缩空气应没有水和油。压缩空气系统中应有适当油/水分离器，以保证消除所有污染物。可以用astmd4285标准试验方法检验压缩空气是否清洁。方法是：将压缩空气通过一块白布喷出，如果在布上发现有任何油或水，则应清洗油/水分离器，直到随后进行的20秒试验证明能满足要求。
喷砂后形成的锈霜应尽可能少，以免影响涂料与钢的化学键结合性能。进行喷涂时，闪亮锈蚀的程度不能超过美国防护涂料协会军工民品行业标准sspcwj规定的最大闪锈度，即：中等（m）。不允许在有污垢物的表面上进行喷涂。喷涂人员应注意不要让自己的手或衣物弄脏新喷砂的表面。
视喷砂后的情况而定，可以采用真空除尘装置，加上铁铲、扫帚、清洁压缩空气、真空吸尘器、和其他干燥抽吸方法清除喷砂残留物。如果表面已在空气中干燥，并且覆盖的锈霜不超过允许的最大闪锈度，也可以使用压力冲洗法清除喷砂残留物。不允许用织物擦拭表面，因为可能造成棉绒污染。
五、钢表面准备–水力喷注清理
将要进行喷涂的钢表面应按sspc-spwj-1l/nacewj-1/l标准用喷注超高压水方法清洗到裸露底材、闪光闪锈。喷涂时的闪锈度不应超过中度（m）。使用的水应与饮用水相当，并且不含油、酸、碱、或其他任何有害物质。
喷砂后形成的锈霜应尽可能少，以免影响涂料与钢的化学键结合性能。进行喷涂时，闪亮锈蚀的程度不能超过美国防护涂料协会军工民品行业标准sspcwj规定的最大闪锈度，即：中等（m）。不允许在有污垢物的表面上进行喷涂。喷涂人员应注意不要让自己的手或衣物弄脏新喷砂的表面。
六、混凝土表面准备
水力喷注、喷砂、喷丸或机械打磨混凝土表面，清除掉水泥浮浆、硬化剂、密封材料、和其他污染物，并达到icri-csp-1标准最低表面粗糙度。
较大的裂缝、孔洞、或其他表面缺陷可用易安可涂料充填。把易安可喷入裂缝或孔洞中，并立即用抹子抹平裂缝和孔洞。
第二篇：铝型材表面处理铝型材表面处理
铝型材表面处理主要分为：
①氟碳喷涂、
②粉沫喷涂、
③阳极氧化（阴极氧化）、
④电泳、
⑤电镀等。
这些表面处理方法间有相同也有不同，相同点就是都是在型材表面增加了保护膜；不同在于氟碳喷涂、粉沫喷涂是靠静电加膜于型材表面，所以也称静电喷涂；阳极氧化、电泳是通过直流电的正负极以及形成膜的分子、原子以及离子的正负相吸移动附着于金属表面而形成的保护膜；电镀和阳极氧化、电泳工艺术有雷同处，所不同的是：被电镀的可以不是金属，电镀液由含有镀覆金属（锌、铬、镍等）的化合物、导电的盐类、缓冲剂、ph调节剂和添加剂等的水溶液组成。1，电镀可以对五金和塑胶进行处理，。2，电泳和阳极只能对导电物体进行处理。3，电镀和电泳均为对被处理物体表面增材料，换句话说，就是厚度增加，4，而阳极则为对物体进行去材料处理，也就是阳极后厚度会减小。
下面就型材表面处理做具体分析
一、氟碳喷涂和粉末喷涂（静电喷涂）
粉沫喷涂：粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上
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