球磨机工岗位操作规程.docVIP

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球磨机工岗位操作规程

1.球磨机、分级机工作人员必需按时参与班前班后会,了解本班的工作内容和平安留意事项。

2.球磨机、分级机工作人员要遵守有关的平安法律法规、平安规程以及相关的平安规章制度。

3.参与三八制(倒班)球磨机、分级机工作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班,具体了解上个班次存在的问题,搞好工作的平安接续。

4.岗位人员须知

4.1熟识球磨机、分级机及附属设备构造、规格、性能及工作原理。

4.2上岗前必需按规定佩戴好劳保用品,要装束整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必需挽在帽内。

4.3设备运转中操作人员严禁进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。

4.4严禁疲惫上岗,严禁班前、班中饮酒。

4.5上、下楼梯时留意平安,要扶好把稳,禁止跑上跑下。

4.6吊车吊重物时,重物应绑牢,吊物下不得有人,由专人指挥,吊车应缓慢行驶。

4.7发觉因患能整改的就彻底处理,整改不了的要准时上报。

5.开机前要做如下的检查,发觉问题必需进行相应的处理,确保完好

5.1检查仪器、仪表是否灵敏好用。

5.2检查滑动轴承箱、减速机箱油位是否达到油标线,检查传动齿轮上是否有润滑脂,齿面是否甩进矿砂。

5.3各连接螺丝有无松动、平安防护装置是否平安坚固。

5.4检查机内有无杂物;检查给料勺体与给料器是否有运行阻碍物。

5.5检查电动机启动设备、掌握装置是否在正常位置;接地线是否牢靠。

5.6检查分级机大、小叶片有无缺损、松动、筛片是否良好。

5.7检查球磨机四周有无运行障碍物;检查溢流板有无堵塞。

5.8车间是否有良好照明。

6.开车挨次及留意事项

6.1开车挨次

6.1.1接到开车指令,检查无问题后,按程序开车。先启动球磨机油泵,检查油压、油量是否达到要求,无漏油点时做好球磨机启动预备工作。

6.1.2开车前应先用吊车对球磨机进行盘车(球磨机停车在2小时以上时需盘车),盘车所用钢丝绳必需仔细检查,认为平安牢靠后,方可使用,盘车时应和天车司机协作好,留意人身平安,盘好车后撤出钢丝绳,人员全部撤离球磨四周,安装好防护栏,通知电工到现场。

6.1.3先合电机开关,然后调试励磁柜,调试完后,将转换开关转至预备起车位置,此时球磨机具备开车条件。

6.1.4检查球磨机四周无阻碍球磨机运转的人、物后方可起车,按下启动按钮,观看励磁电压表、电流表指针是否在正常范围内,电机励磁柜有无特别气味、声响、滑环是否打火。

6.1.5球磨机启动后,立刻打开后部反沙槽冲击水阀门,然后起动分级机,分级机启动后,应把分级机落到规定位置,检查分级机筛板是否损坏,以免碎球进入砂泵,分级机圆筒筛是否完好,以免碎球进入分级机。

6.1.6检查分级机上轴头和下部支座,是否有特别声音,是否缺大小叶片。

6.2留意事项

6.2.1启动油泵达到压力后,才能对球磨机盘车。

6.2.2球磨机必需在安装好防护拦后,才能调试励磁柜,合高压开关。

6.2.3禁止分级机螺旋叶片被矿砂埋没时启动分级机,此时应先将螺旋提起后启动分级机,然后降到规定位置。

6.2.4严禁湿手操纵电器开关、电器设备,接近带电体和线路。

6.2.5严禁用手或用工具触碰运转中的设备;不得任意将设备交给其他人员操作;不得随便移动防护装置。

6.2.6工作中不得从事与工作无关的事情,严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

7.运行中的维护及重点内容、留意事项

7.1油管接头、轴承箱、减速机齿轮箱,是否漏油。

7.2油环是否正常供油,轴承温度是否正常,瓦口是否漏油。

7.3检查油压、油温及油量是否正常。

7.4检查大、小齿轮,减速机传动声音、温度是否正常,机体是否有振动。

7.5检查进、排矿管路、筒体、入孔是否有漏矿现象。

7.6检查电机温度是否正常,有无特别气味、打火、放电现象,滑环有无打火现象,温度是否正常。

7.7检查各指示仪表是否在正常的允许范围内,掌握设备是否正常。

7.8球磨机应匀称给料,不允许有大块矿石或杂物堵塞给料口。

7.9球磨机护栏是否在指定位置,严禁在运转筒体两侧、下部工作和逗留。

7.10遇有突发停电或事故停车时应紧急停车处理,断矿、断水应通知有关人员处理。

7.11以上应每小时全面检查一次,并填写记录。

8.停车挨次及留意事项

8.1运转人员接到停车指令后,先停止供矿,然后按球磨机停止按钮,停车后应立刻停止油泵、励磁柜,停相应高压水。

8.2停车后,应拉下相应的高压开关,并上锁,在手柄处挂上有人作业,禁止合闸的警示牌或设专人监护,才能进行检修或处理故障。

8.3更换衬板时,应确认机体内无脱落物,温度相宜,敷设好作业使用的36伏行灯,方可进入球磨机作业。

8.4停分级机时,先把槽内矿砂全部排完后,才可停分级机,并停止相应高压水。

8.5严禁吊车钩进入

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