质量事件回顾.pptx

20xx2024-1-14质量事件回顾

-目录二．整改措施01

2024-1-14质量事件回顾编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级3事件回顾我2023/9/1药辅车间橘子蓝零头加错

2024-1-14质量事件回顾当天药辅车间员工龚尹在完成CCC生产后，准备加入零头，发现有异(零头代码与生产产品代码不一致)，然后去咨询代组长员工王光元，问他零头是否要投，当时王在车间工作，环境比较嘈杂，听到后回答零头要加入的听到回答后龚尹将错误零头加入到产品里面，造成该产品报废原因分析：该操作员工按流程操作有核对原料，在发现异常后及时与班组长沟通，但没有把问题按清楚，造成该质量事故发生，-------失效的沟通

2024-1-14质量事件回顾2.2023/10/10液体色素车间亮蓝原料投错当天液体色素员工黄金明在生产CCC时，在缓冲间把原料0000去除原料外包装至中转框，并如实记录抄写代码和批号贴在原料和中转框后拉进车间(但该物料是错误的)，在投料XXXX时没有仔细核对拉进来的是错误的0000，把它当成XXXX投到了产品里，造成该产品不合格，需要勾兑使用原因分析：该员工之生产过程中，麻痹大意，没有按流程仔细核对原料的代码和批次是否一致所造成，-------生产投料SOP没有执行到位

2024-1-14质量事件回顾3.2024-1-3Beta车间CCC801131原料投错当天支援车间的安全员曾宇冲在投从烘箱拉出来的原料，错把混在里面的，外包装一模一样的成是入产品里面后发现及时并由于是同一个供应商不同含量的原料，技术部调整配方补入适当的后该批次产品勾兑使用原因分析a.该员工之生产过程中，麻痹大意，没有按流程仔细核对原料的代码和批次是否一致所造成，-------生产投料SOP没有执行到位b.不同代码的原料混在一起，容易误导操作人员，造成质量事故的发生

2024-1-14质量事件回顾4.2023-1-11液体色素车间CCC801134KEYCCC801133投料错误当天生产员工杨彬在生产CCC801134时投KEY原料CCC801133，把混在里面的其中一桶CCC801113当成是CCC801133投入产品里面，造成该批物料不合格，待处理中原因分析a.该员工之生产过程中，麻痹大意，没有按流程仔细核对原料的代码和批次是否一致所造成，-------生产投料SOP没有执行到位b.不同代码的原料混在一起，容易误导操作人员，造成质量事故的发生

二．整改措施1

二．整改措施1.源头抓起，对于外包装相近或者一样，而内容物不一样的原料，建议更改包装规格或者有明显带颜色标识区分，并分区摆放

二．整改措施2.环境方面，每天早上与仓库核对生产原料并存放在指定位置，完成生产后定时退料缓冲间只存放当天使用的原料和大桶常用物料

二．整改措施3.生产方面，a.马上召开员工大会，强调生产称量SOP的操作规程，必须仔细核对原料代码和批次,发现异常和疑问，及时和班组长主管或者计划人员确认后再进行下一步操作b.对于多个车间公用的设备，在使用时对自己的物料做好特殊标识c

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