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天然气处理操作安全特点及基本安全要求
汇报人：
2024-01-18
REPORTING
目录
天然气处理操作概述
天然气处理安全特点
基本安全要求与规范
危险源辨识与风险评估
安全防护措施与装备
事故案例分析与教训总结
PART
01
天然气处理操作概述
REPORTING
分离与净化
通过分离器将原料气中的油、水和固体杂质等分离出来，保证后续处理设备的正常运行。
原料气接收
将来自气田的原料气通过管道输送到处理厂，并进行计量和调压。
脱硫脱碳
采用吸收、吸附或膜分离等方法，将天然气中的硫化氢、二氧化碳等酸性气体脱除，以满足管道输送和产品质量要求。
压缩与储存
将处理后的天然气压缩至规定压力，储存于地下储气库或高压球罐中，以备后续使用。
脱水
通过三甘醇等脱水剂，将天然气中的水分脱除至规定标准，防止水分在管道和设备中结冰或形成水合物。
分离器
吸附塔
压缩机
用于分离原料气中的油、水和固体杂质等。
利用吸附剂对天然气中的杂质进行吸附和脱除。
将处理后的天然气压缩至规定压力，以便储存和输送。
高压风险
有毒有害风险
火灾风险
机械伤害风险
天然气处理过程中涉及高压设备和管道，存在泄漏、爆炸等安全风险。
天然气属于易燃易爆物质，在处理过程中存在火灾和爆炸风险。
原料气中可能含有硫化氢等有毒有害气体，对人体和环境造成危害。
设备运转过程中可能产生机械伤害，如旋转部件、传动装置等造成的伤害。
PART
02
天然气处理安全特点
REPORTING
天然气具有易燃易爆性，与空气混合后遇火源极易发生燃烧和爆炸。
天然气的爆炸极限范围较宽，一旦泄漏，很容易在空气中形成爆炸性混合物。
天然气处理过程中，通常需要高压高温环境，这使得设备承受巨大压力。
高压高温环境下，设备、管道等容易发生变形、破裂等安全事故。
天然气中含有硫化氢等有毒有害物质，对人体和环境具有危害。
在处理过程中，若发生泄漏或处理不当，有毒有害物质会对工作人员和周围环境造成危害。
天然气处理工艺流程复杂，涉及多个环节和设备，任何一个环节出现问题都可能引发安全事故。
由于工艺流程的复杂性，对操作人员的专业技能和应急处理能力要求较高。
PART
03
基本安全要求与规范
REPORTING
1
2
3
天然气处理设备设施应保持完好，无严重腐蚀、变形或裂纹等缺陷，确保安全运行。
设备设施完整性
设备应配备必要的安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计等，并定期校验，确保其功能有效。
安全防护装置
对于可能发生天然气泄漏的部位，应设置泄漏监测与报警装置，以便及时发现并处理泄漏情况。
泄漏监测与报警
操作人员应具备相应的天然气处理操作资质，熟悉天然气性质、危害及应急处理措施。
定期对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，确保能够正确、安全地进行天然气处理操作。
安全培训
操作资质
制定详细的天然气处理操作规程，明确操作步骤、注意事项及异常情况处理措施，确保操作人员能够正确执行。
操作规程
建立定期安全检查制度，对天然气处理设备设施进行全面检查，及时发现并消除安全隐患。
安全检查制度
应急预案
针对可能发生的天然气泄漏、火灾、爆炸等紧急情况，制定相应的应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面要求。
应急演练
定期组织应急演练，提高操作人员应对突发事件的能力，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。
PART
04
危险源辨识与风险评估
REPORTING
01
通过对历史事故数据的收集、整理和分析，识别出可能导致事故发生的危险源。
基于历史数据的统计分析
02
通过分析设备或系统的故障模式及其对系统性能的影响，识别潜在的危险源。
故障模式与影响分析（FMEA）
03
通过系统地分析工艺流程中的偏差及其可能导致的后果，识别危险源。
危险与可操作性分析（HAZOP）
风险矩阵法
将危险源发生的可能性和后果严重程度分别划分为不同的等级，并在风险矩阵中进行组合，以确定风险等级。
根据风险值大小划分
将计算得到的风险值与预先设定的风险接受标准进行比较，按照风险值大小划分不同的风险等级。
根据风险后果严重程度划分
根据事故发生后可能造成的人员伤亡、财产损失和环境影响等后果的严重程度，划分不同的风险等级。
工程技术措施
通过改进工艺流程、提高设备可靠性、完善安全防护设施等工程技术手段，降低危险源的风险。
管理措施
建立健全安全管理制度和操作规程，加强员工培训和教育，提高安全管理水平。
应急救援措施
制定完善的应急救援预案，配备必要的应急救援设备和人员，确保在事故发生时能够及时有效地进行应急处置。
PART
05
安全防护措施与装备
REPORTING
呼吸防护用品
选用符合标准的防毒面具或空气呼吸器，确保气密性良好，佩戴时检查面具是否贴合面部，调整呼吸阀位置。
身体防护用
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