8-4-机械加工质量的统计分析.ppt

第8章机械加工质量及其控制8.4机械加工质量的统计分析8.4.1加工误差的性质1.系统性误差常值系统性误差如：机床、刀具、量具等的误差、变值系统性误差如：热变形、刀具磨损等单因素分析法8.4.1加工误差的性质2.随机性误差如：毛坯误差复映、内应力等统计分析方法8.4.2正态分布曲线法1．正态分布曲线的绘制尺寸分散(极差)=最大值-最小值8.4.2正态分布曲线法1．正态分布曲线的绘制例：在精镗活塞销孔后的工件中，随机抽取100件，图纸规定销孔直径为mm，经测量得直径数据100个，测量所得的数据按其大小分组，每组的尺寸间隔(称为组距)取0.002mm，并将上述数据列入表8-3中。8.4.2正态分布曲线法8.4.2正态分布曲线法8.4.2正态分布曲线法2.工艺能力2.工艺能力2.工艺能力工艺能力：B=6σ?8.4.2正态分布曲线法2.工艺能力2、工艺能力B=6σ废品率=0.27%8.4.2正态分布曲线法3.正态分布曲线法的应用1)判断加工误差的性质8.4.2正态分布曲线法3.正态分布曲线法的应用2)可利用分布曲线查明工序的精度，确定工艺能力系数，进行工艺验证。工艺（工序）能力系数Cp工艺能力指数及其计算工序能力——产品的技术要求（公差）工艺能力指数及其计算什么是工序能力指数？所谓工序能力指数，是指加工的质量标准（通常是公差）与工序能力的比值，用符号表示Cp，即工艺能力指数及其计算1)工序质量分布中心与公差带中心M重合1)工序分布中心与公差带中心M重合[例]某批零件轴径键槽的设计尺寸为，通过随机抽样检验，经计算知样本的平均值与公差中心重合，S=0.0067。求该工序的工序能力指数。解:工艺能力指数及其计算2)工序分布中心与公差带中心M不重合工艺能力指数及其计算[例]某批零件孔径设计尺寸的上、下限分别为，通过随机抽样检验，并经过计算得知，S=0.00132，求工序能力指数。解: 3)单侧标准，只有上限要求3)单侧标准，只有上限要求4)单侧标准，只有下限要求4)单侧标准，只有下限要求8.4.2正态分布曲线法工艺验证CP1，说明公差带大于分散范围，该工序具备了保证精度的必要条件，且有余地。Cp=1时，表明工序刚刚满足加工精度，但受调整等常值系统误差的影响，也会产生不合格品。Cp1，说明公差小于尺寸分散范围，将产生一定数量的不合格品。8.4.2正态分布曲线法8.4.2正态分布曲线法3.正态分布曲线法的应用3)可估算一批零件加工后的合格率和废品率。8.4.2正态分布曲线法4.运用分布曲线研究加工精度时存在的问题1)不能主动控制加工精度。2)只能对下一批零件的加工起作用。8.4.3控制图法逐件点图逐组点图均值-极差图。8.4.3控制图法8.4.3控制图法1.图的绘制方法1.控制图的绘制方法控制图常用于控制对象为长度、重量、强度、纯度、时间和生产量等计量值的场合。图主要用来观察质量特性值均值的变化情况；R图用来观察质量特性值分散程度的变化情况。 1.控制图的绘制方法例1某汽车发动机制造厂要求对活塞环零件的制造过程建立控制图以进行工序质量控制。解：活塞环零件的控制图应用步骤如下。1）预备数据的收集随机抽取近期生产的25组活塞环直径的样本，其中每个样本包含5个活塞环直径的观察值，如下表所示。 1.控制图的绘制方法例1某汽车发动机制造厂要求对活塞环零件的制造过程建立控制图以进行质量控制。解：活塞环零件的控制图应用步骤如下。1）预备数据的收集?2）计算统计量 1.控制图的绘制方法?2）计算统计量a.计算每一组样本的平均值，记入表中。如第一组b.计算每一组样本的极差Ri，记入表中。如第一组 1.控制图的