铜矿选矿工艺与技术.pptx

铜矿选矿工艺与技术汇报人：2024-01-13REPORTING2023WORKSUMMARY

目录CATALOGUE铜矿资源概述铜矿选矿工艺原理铜矿选矿技术方法铜矿选矿设备及应用铜矿选矿实践案例分析

目录CATALOGUE治区，海拔高、气候恶劣。选矿厂采用先进的浮选工艺和自动化设备，提高了铜精矿品位和金属回收率，降低了生产成本。铜矿选矿发展趋势与展望

PART01铜矿资源概述

铜矿资源在全球范围内分布广泛，主要集中在南美、北美、非洲和亚洲等地区。其中，智利、澳大利亚、美国和俄罗斯等国家是铜矿资源最为丰富的国家。全球分布铜矿矿石主要分为硫化铜矿石和氧化铜矿石两大类。硫化铜矿石品位较高，但选矿难度较大；氧化铜矿石品位较低，但选矿相对容易。矿石类型铜矿中常伴生有金、银、铅、锌等有益元素，这些元素的综合回收对于提高铜矿选矿的经济效益具有重要意义。伴生元素铜矿资源分布及特点

通过选矿工艺，可以从铜矿中有效地提取出铜金属，满足工业生产和日常生活的需求。提取铜金属资源综合利用环境保护铜矿中伴生的有益元素可以通过选矿工艺实现综合回收，提高资源利用率，降低生产成本。合理的选矿工艺可以减少对环境的污染和破坏，实现矿山生产的可持续发展。030201铜矿选矿意义与价值

国内现状我国铜矿资源储量丰富，但品位普遍较低。近年来，随着选矿技术的进步和装备水平的提升，我国铜矿选矿行业取得了显著的发展成果。国外现状国外铜矿选矿技术相对成熟，尤其在硫化铜矿石的选矿方面具有较高的水平。同时，国外在铜矿伴生元素综合回收方面也取得了重要进展。发展趋势未来铜矿选矿技术将更加注重环保、高效和智能化发展。例如，采用生物浸出、浮选柱等新型选矿技术提高铜金属的回收率；应用自动化、信息化技术提升选矿过程的智能化水平；加强尾矿综合利用和废水处理等方面的研究，实现绿色矿山建设。国内外铜矿选矿现状及发展趋势

PART02铜矿选矿工艺原理

将原矿进行初步破碎，使其粒度适应后续磨矿作业。破碎设备常用颚式破碎机、圆锥破碎机等。破碎将破碎后的矿石进一步细磨，使有用矿物与脉石矿物充分解离。磨矿设备常用球磨机、棒磨机等。磨矿破碎与磨矿

药剂制度选择合适的捕收剂、起泡剂等，调整药剂用量和配比，以提高浮选效果。浮选机采用机械搅拌式或充气式浮选机，实现矿浆的充分搅拌和充气，促进有用矿物的上浮分离。浮选分离

脱水与尾矿处理浓缩将浮选后的精矿进行浓缩，提高精矿品位和回收率。浓缩设备常用浓缩机、深锥浓缩机等。过滤将浓缩后的精矿进行过滤，实现固液分离，得到含水率较低的精矿产品。过滤设备常用真空过滤机、压滤机等。尾矿处理对浮选尾矿进行处理，减少对环境的影响。尾矿处理可采用尾矿库贮存、回填采空区等方式。

对过滤后的精矿进行干燥处理，降低水分含量，提高精矿品质。干燥设备常用回转窑、烘干机等。精矿干燥将干燥后的精矿进行冶炼处理，提取铜金属。冶炼方法包括火法冶炼和湿法冶炼等。精矿冶炼对冶炼过程中产生的废渣、废水等进行回收利用，提高资源利用率和经济效益。资源回收利用精矿处理及回收利用

PART03铜矿选矿技术方法

浮选法利用铜矿物的表面物理化学性质差异，通过浮选药剂的作用，使铜矿物与脉石矿物分离。这是处理单一铜矿的主要方法，具有成本低、效率高、操作简便等优点。重选法根据铜矿物与脉石矿物的密度差异，在介质中受到不同的重力、流体动力和其他机械力的作用而实现分离。这种方法适用于处理粗粒嵌布的单一铜矿。单一铜矿选矿技术

当矿石中含有两种或两种以上有用矿物，且它们之间的可浮性差异较大时，可采用优先浮选流程。即先浮选出一种矿物，再浮选另一种矿物。这种方法可以分别获得多种精矿，且精矿质量较高。优先浮选对于可浮性相近的铜矿物，可采用混合浮选流程。即先将铜矿物一起浮出，得到混合精矿，然后再进行分离。这种方法可以简化流程、节省投资，但精矿质量可能较差。混合浮选多金属共生铜矿选矿技术

难选氧化铜矿选矿技术硫化浮选法通过添加硫化剂使氧化铜矿物表面硫化，然后用黄药类捕收剂进行浮选。这是处理难选氧化铜矿的主要方法之一，但需要注意硫化剂的种类和用量对浮选效果的影响。浸出-萃取-电积法将氧化铜矿石破碎、磨细后，用稀硫酸浸出铜，然后通过萃取、反萃取、电积等步骤回收铜。这种方法适用于处理低品位、难选的氧化铜矿，但成本较高。

针对矽卡岩型铜矿的特点，采用合理的破碎、磨矿工艺和药剂制度，实现铜矿物与脉石矿物的有效分离。这种方法需要注意矿石的硬度、嵌布粒度等因素对选矿效果的影响。矽卡岩型铜矿选矿技术针对海底多金属结核铜矿的特点，研究开发出适应深海环境的采矿、选矿技术和装备。这种方法需要解决深海环境下的诸多技术难题，如设备耐压、防腐、密封等。海底多金属结核铜矿选矿技术特殊类型铜矿选矿技术

PART04铜矿选矿设备及应用

用于铜矿石的粗碎，具有破碎比大