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技术部年终总结

技术部年终总结1

昨天，最终结束了技术部的eit实习，下周将转战cid-持续改进部，开头下一个部门的实习，技术部实习总结报告。下面汇报下技术部两个星期以来的实习。

技术部里面有四个小组，stc小组，标准化小组，末端产品小组，upg小组，每一个小组都实习2天半，首先去到stc小组。

刚去到stc小组的时候，给了我们三个eit一大叠公司产品的资料书，让我们自己先看看。一开头还挺新奇的，很仔细地看，看多了，发觉看那些资料看久了就发困，后来发觉原来我们都是这样，自己看资料，很简单走神。

看了一天上午的资料，刘工找了一个会议室给我们做培训，给我们介绍了stc小组的产品介绍，然后领我们去工厂去看看线上的产品。由于我们三个在高校都不是学了空调这一块的内容，大家都不熟识，刘工的培训也只是给我们一个初步地了解。那天培训后，我把握了自学的重要性，公司里面的人的工作都很忙，许多时候都是让我们自己去看公司的资料，然后再给我们作些培训。所以，每次培训之前，我都将给我们的资料以及电脑上这个部门相关资料都作了具体的笔记，到了培训的时候，我已经对这个产品有了肯定的了解了，如此下来，收到了比较好的效果，现在我的笔记都写了大半本笔记了。

除了自己看资料，培训外，早上需要参与早会，然后空闲时间自学proe。时间上都是很充裕地，许多时候，我们三个都处于无人管理的`阶段，我们三个超级有空，公司的其他人超级忙，给我们简短培训，告知我们在哪里看资料之后，就不管我们了，让我们自己去学，有问题再去问他们。一开头，很不适应，现在渐渐习惯了，需要自己主动去学习才能学到东西，不然，就是撑着眼睛过日子了。

stc小组的实习期间，刚好赶上stc小组的旅游，我们来这里的第一周就参与了stc小组的旅游，去了三桠塘幽谷游，第一次玩了拨水战，还去了果园吃荔枝，挺好玩的，实习总结《技术部实习总结报告》。

之后去了标准化小组，主要是给我们培训了sap的一个流程，让我们了解产品开发的整个流程，每一个阶段需要做哪些工作，如何做等等，都有一个很明确的方案。期间，又很幸运刚好赶上技术部的烧烤活动，让我们饱吃了一顿。然后参与了公司的全员大会，作为新员工，第一次向全厂自我介绍，还有有点紧急，表现不多让我满足，呵呵。接下来就是新员工培训三天，最近新进来的员工集中一起培训，也许就11人，给我介绍了公司一些日常事务的办理，公司的平安教育，诚信教育等等。

之后就是末端产品介绍了，也是经过了一个简短的培训，然后到线上看看产品，比较特别就是参与了他们小组里面的一个产品展现演讲。是一个全英文的产品展现演讲，是一个特别胜利活动，小组里面的成员坐在一起，也邀请些工厂里面和其他部门的人员参加其中，一个代表在上面演示。在末端产品小组实习，让我有点感到惊异的就是，他们每个人都负责某一个产品的工作，不过在开早会或者一些其他的活动的时候，每一次早会或者其他会议，他们都是有其中一个作伪组织者，向其他人介绍他所负责产品的介绍，共享他负责那个产品地技术共享，还有就是要预备一个健康话题大家争论，例如心理压力等等。感觉这样挺好地，让每一个员工都知道自己做了什么，也让其他人去了解自己做的东西，而不是闭门造车，自己就只负责自己这块，不去了解其他人做了什么。可能你听了其他人所做的东西对你自己要做的工作没有很大的关心，不过听过这样的形式，能让大家彼此更加理解，自己得到确定，同时也能得到别人的确定。

技术部年终总结2

新的一年已经开头，为了能使工作跨上一个新的台阶，现把20xx年工作做以下总结，从而弥补不足，提高自身熟悉，为公司的快速进展做好服务。

20xx年做为技术部新的一员，主要负责了静压车间产品模具的设计和产品在钢厂的试验跟踪记录工作。

一、关于静压车间产品模具设计

目前我已可以独立设计静压车间的全部产品模具，并且自己设计的模具加工出来后亲自检查验收，我把压制出的水口、塞棒等对比自己设计的模具，准时发觉设计缺陷，积累了肯定的实践设计阅历，为自己的模具设计打了一个很好的基础。此外，我对静压车间的模具等做了清点统计，报废的胶套芯轴不计算在内，目前使用的胶套共计84个，其中浸入式水口胶套71个，塞棒胶套13个;芯轴共计75根，虽然不是许多但是假如我们把浸入式水口、塞棒标准化，不仅便利工装管理，还可以从模具上节省一部分成本，方案如下：拿浸入式水口来说，浸入式水口的高度我们是依据现场测量确定的，这个我们不能转变，但是形状我们可以掌握，公司采纳统一形状，这样浸入式水口在以后的胶套、芯轴就可以通用，解决了车间模具多、摆放混乱、不能通用的技术问题。

二、关于产品在钢厂的试验跟踪记录