铅锌矿矿石综合浮选过程中的控制与调整.pptx

铅锌矿矿石综合浮选过程中的控制与调整汇报人：2024-01-17

目录CONTENTS浮选过程概述浮选过程控制浮选过程调整浮选产品质量控制节能减排与环保要求总结与展望

01浮选过程概述

浮选原理浮选工艺浮选原理及工艺包括破碎、磨矿、分级、调浆、浮选、脱水等工序。其中，破碎和磨矿是将矿石破碎至适当粒度，以便后续处理；分级是将矿石按粒度分成不同级别，以便进行针对性处理；调浆是调整矿浆的pH值、浓度和温度等参数，为浮选创造条件；浮选是核心工序，通过添加浮选药剂使目标矿物与脉石矿物分离；脱水是对浮选精矿进行干燥处理，以便后续加工或销售。利用矿物的表面物理化学性质差异，通过添加浮选药剂，使目标矿物选择性地附着于气泡并上升至矿浆表面，从而实现矿物的分离。

矿物组成物理性质化学性质铅锌矿矿石特性铅锌矿矿石主要由方铅矿、闪锌矿等硫化物矿物组成，常伴生有黄铁矿、磁黄铁矿等。铅锌矿矿石多为致密块状或浸染状构造，硬度适中，比重较大。铅锌矿矿石中的硫化物矿物具有一定的化学活性，可与某些浮选药剂发生化学反应。

浮选机是浮选过程的核心设备，用于实现矿浆的充气、搅拌和刮泡等功能。常见的浮选机有机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机和气体析出式浮选机等。辅助设备包括给矿设备、搅拌设备、药剂添加设备、刮泡设备等。这些设备协同工作，确保浮选过程的顺利进行。浮选设备简介

02浮选过程控制

根据矿石性质选择合适的捕收剂、起泡剂和调整剂，并确定最佳用量，以保证浮选效果。药剂种类与用量采用合适的添加方式，如一次添加、分段添加或连续添加，以确保药剂在矿浆中均匀分布。药剂添加方式严格控制药剂浓度，避免浓度过高或过低影响浮选效果。同时，要确保药剂配制过程中的卫生与安全。药剂浓度与配制药剂制度控制

酸碱度调整通过添加酸碱调整剂，控制矿浆的酸碱度在适宜范围内，为浮选创造良好的化学环境。实时监测与调整利用在线监测设备实时监测矿浆浓度和酸碱度，并根据监测结果及时调整相关参数。矿浆浓度控制根据矿石性质和浮选要求，调整矿浆浓度至最佳范围，以保证浮选机的正常工作及精矿品位和回收率。矿浆浓度及酸碱度控制

充气量控制01根据矿石性质和浮选要求，调整充气量至最佳范围，以保证气泡的生成和分散效果。搅拌强度调整02通过调整搅拌器的转速和搅拌时间，控制矿浆的搅拌强度，确保矿粒与气泡的充分接触和碰撞。实时监测与调整03利用在线监测设备实时监测充气量和搅拌强度，并根据监测结果及时调整相关参数。同时，要定期清理浮选机内部，确保良好的充气效果和搅拌效果。充气量及搅拌强度控制

03浮选过程调整

矿石性质分析对铅锌矿石进行详细化验，了解其成分、结构、粒度分布等性质。药剂制度调整根据矿石性质，选择合适的捕收剂、起泡剂和调整剂，并调整其用量和配比。浮选流程优化针对矿石性质，优化浮选流程，如采用优先浮选、混合浮选等工艺流程。针对不同矿石性质的调整策略030201

定期检查浮选设备的性能，确保其处于良好状态。设备性能检查根据矿石性质和浮选效果，调整磨矿细度、矿浆浓度、充气量等操作参数。操作参数调整定期对浮选设备进行维护和保养，确保其稳定运行。设备维护与保养设备运行参数优化调整

产品质量检测对浮选精矿和尾矿进行化验分析，了解其品位、回收率等指标。技术经济指标评估根据产品质量和生产成本，评估浮选过程的技术经济指标。持续改进针对浮选过程中存在的问题，进行持续改进和优化，提高浮选效果。浮选效果评估与改进

04浮选产品质量控制

铅锌精矿品位需达到行业标准，一般铅品位不低于45%，锌品位不低于50%。在保证品位的同时，尽量提高铅、锌的回收率，减少资源浪费。通常铅回收率要求在80%以上，锌回收率要求在85%以上。产品品位及回收率要求回收率要求品位要求

质量检测方法与标准质量检测方法采用化学分析法、光谱分析法、X射线荧光分析法等方法对铅锌精矿进行质量检测。质量检测标准参照国家相关标准或行业标准进行质量评价，如《铅精矿》、《锌精矿》等标准。

返工处理对于品位或回收率不达标的产品，可返回浮选流程进行再次处理，提高产品质量。降级处理对于无法返工处理的不合格产品，可根据实际情况进行降级处理，用作其他用途。废弃处理对于严重不合格且无法降级处理的产品，需进行废弃处理，确保不会对环境和资源造成负面影响。不合格产品处理措施

05节能减排与环保要求

采用高效节能的浮选设备，如大型浮选机、高效搅拌器等，降低设备能耗。高效节能设备通过优化磨矿、分级、浮选等工艺流程，提高矿石处理效率，减少能源消耗。优化工艺流程应用自动化、智能化控制技术，实现浮选过程的精准控制，降低能耗和物耗。智能化控制技术节能减排技术应用

03废水排放监控建立严格的废水排放监控体系，确保废水达标排放，保护生态环境。01废水分类处理对浮选废水进行分类处理，分别回收有用成分和去除有害物质，实现废水资