水泥搅拌桩施工方案.docx

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一、编制依据 2

二、工程概况 2

三、施工部署 3

四、施工进度计划 4五、施工前期准备 4六、施工工艺及施工方法 4

七、质量控制保证措施 7

八、安全保证措施及安全保证体系 12

九、环境保护及消防安全措施 17

一、编制依据

1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等;

2、本合同段招标文件,设计施工图,其它详见设计说明;

3、业主、总承包、监理等的有关文件、规定等;

4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等;

5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。二、工程概况

东塘大道(元华路—北江滨路)道路工程起点位于元华路,在福厦铁路以东平行布设,终点位于北江滨路,线位基本呈现北-南走向,起止桩号为K0+000~K2+241.241,本工程道路等级为城市支路,红线宽度为24m,全长2.198km,双向四车道,设计时速为30km/h。

本项目路基范围内存在塘底淤泥深厚的鱼塘及藕塘,对于软土层采取特殊处理,采用水泥搅拌桩处理。

1、 采用42.5R复合硅酸盐水泥,水泥掺入量为15%,水灰比为

0.4`~0.55m;

2、 桩位水平允许偏差≤50mm,桩身垂直允许偏差≤0.5%。

3、 设计深层搅拌桩长为4.5~11m,桩与桩之间距离1.5~1.8m,具体根据布桩图。

4、 超灌长度皆为500mm。

5、 ?500水泥搅拌桩每米水泥用量为50kg。

6、 桩径?500的工作量约为28690立方,最终工作量按实计算。三、施工部署

搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量,本队安排3个工班作业施工,同时每个工班配备相应的人员。

项 目 经 理技术负责人

项 目 经 理

技术负责人

项目副 经 理

公室

程部

料部

安部

验室

务部

2、进场机械设备一览表

序号

设备名称

规格型号

数量

进场日期

技术状况

备注

1

深层水泥搅拌机

SJB-237KW

1台

2012-3-15

良好

2

灰浆搅拌机

Y112M-6

1台

2012-3-15

良好

3

泵浆机

UB-34KW、

33L/min

1台

2012-3-15

良好

5

电焊机

30KW

1台

2012-3-15

新进

6

发电机

100KW

1台

2012-3-15

新进

7

起重机

12T

1台

2012-3-15

良好

3、施工人员一览表

序号

人员名称

人数

备注

1

队长

1

2

副队长

3

3

现场负责人

1

4

技术员

1

5

质检员

1

6

安全员

1

7

电工

2

8

机械操作员

24

9

其他人员

3

四、施工进度计划

考虑现场施工条件和工期要求,并根据实际情况及总体进度安排,工期计划2014年9月12日开工,2014年11月15日完成搅拌桩施工。五、施工前期准备

1、清除施工场地的地上、地下障碍物,对有水的地方进行抽水和清淤,回填粘性土并予以压实。

2、进场道路畅通,将施工用水、用电接至施工现场。

3、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,合理布局。

六、施工工艺及施工方法

1、水泥搅拌桩施工工艺技术

水泥搅拌桩施工工艺主要流程为:

桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。

1、 桩机定位:首先熟悉图纸要求。在桩位放样后,桩机就位,整平对中。

2、 喷浆搅拌钻时到底:开动灰浆泵,确认浆液顺利从喷咀喷出时,启动桩机,操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右,喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层,可用钢绳加压器均匀给压,钻进到设计桩底高程。

3、关泵搅拌提升:搅拌头进入工序后,即可自桩底以60r/min的转数反转,以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面(如发现搅拌头被软泥糊住,须及时清除)。

4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程:按照工序2操作要求进行。

5、关泵重复搅拌提升到地面,成桩。

6、成桩后,停止搅拌开启灰浆泵,加清水清洗全部管路中残存的水泥浆,清除粘附在搅拌头上的软土。重复工序1再施工另一搅拌桩(见水泥搅拌桩施工工艺流程图)。

水泥搅拌桩施工工艺流程图

施工准备桩机就位

施工准备

桩机就位

预搅下沉搅拌

制备水泥浆

提升喷浆搅拌

停浆下沉

提升喷浆搅拌

重复两喷四搅工艺

水泥搅拌桩施工工艺流程图

2、施工方法

(1)测量放样

施工前,根据设计图纸,定位放线,开挖沟槽,然后放第一组桩柆,根据设计图纸

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