铜矿选矿工艺中的浮选机理与浮选器设计.pptx

$number{01}铜矿选矿工艺中的浮选机理与浮选器设计2024-01-17汇报人：

目录浮选基本原理与铜矿浮选特点浮选器结构类型与工作原理浮选器设计关键参数与优化方法浮选过程影响因素及控制策略新型高效浮选器研发与应用前景

01浮选基本原理与铜矿浮选特点

利用矿物的表面物理化学性质差异，通过浮选药剂的作用，使目标矿物选择性地附着于气泡并上升至矿浆表面，从而实现矿物的分离。浮选是铜矿选矿工艺中的关键环节，通过浮选可以有效地提高铜精矿的品位和回收率，为后续冶炼提供优质的原料。浮选原理及作用浮选作用浮选原理

铜矿性质铜矿种类繁多，包括硫化铜、氧化铜等。不同种类的铜矿具有不同的物理化学性质，如颜色、密度、硬度、导电性等。可浮性铜矿的可浮性与其表面性质密切相关。一般来说，硫化铜矿具有较好的天然可浮性，而氧化铜矿则需要通过适当的预处理和药剂制度来改善其可浮性。铜矿性质与可浮性

123浮选药剂种类及作用调整剂用于调整矿浆的酸碱度、离子浓度等，以改善浮选效果。常用的调整剂有石灰、硫酸等。捕收剂用于提高目标矿物表面的疏水性，使其易于附着于气泡。常用的捕收剂有黄药、黑药等。起泡剂用于产生稳定的气泡，使目标矿物能够随气泡上升至矿浆表面。常用的起泡剂有松醇油、甲基异丁基甲醇等。

浮选分离调浆与加药工艺流程简介0504030201将磨好的矿浆调整至适宜浓度，并加入适量的浮选药剂。在浮选机中，目标矿物选择性地附着于气泡并上升至矿浆表面，形成泡沫层，实现与脉石的分离。产品处理充气与搅拌破碎与磨矿将原矿破碎至合适粒度后，进行磨矿作业，使矿物充分解离。向矿浆中充入空气或氧气，并进行搅拌，使气泡与矿物充分接触。对泡沫层和尾矿进行分别处理，得到铜精矿和其他副产品。

02浮选器结构类型与工作原理

结构组成工作原理优点缺点机械搅拌式浮选机结构简单，操作方便，适应性强。能耗较高，搅拌强度不易控制。主要由槽体、搅拌装置、刮泡装置、稳流装置等组成。通过搅拌装置产生强烈的搅拌作用，使矿浆中的矿粒与气泡充分接触和碰撞，实现矿物的选择性浮选。

结构组成工作原理优点缺点主要由槽体、充气装置、搅拌装置、刮泡装置等组成。通过充气装置向矿浆中充入空气或氧气，同时搅拌装置使矿浆中的矿粒与气泡充分接触和碰撞，实现矿物的选择性浮选。充气量大，气泡分散度高，浮选效果好。结构复杂，维护成本高气搅拌式浮选机

工作原理通过射流装置产生高速射流，使矿浆中的矿粒与气泡充分接触和碰撞，实现矿物的选择性浮选。结构组成主要由槽体、射流装置、刮泡装置等组成。优点能耗低，处理量大，浮选效率高。缺点对给矿粒度要求较高，操作技术要求严格。射流式浮选机

对给矿浓度和粒度要求较高，操作技术要求严格。主要由柱体、给矿装置、泡沫收集装置、冲洗水装置等组成。通过给矿装置将矿浆均匀分布到柱体内，在柱体内形成稳定的泡沫层，矿物颗粒在泡沫层中与气泡充分接触和碰撞，实现矿物的选择性浮选。同时，冲洗水装置对泡沫层进行冲洗，提高精矿品位。占地面积小，处理量大，精矿品位高。浮选柱结构及工作原理结构组成工作原理优点缺点

03浮选器设计关键参数与优化方法

泡沫层厚度充气量搅拌强度关键设计参数分析泡沫层厚度对精矿品位和回收率有显著影响，过厚或过薄的泡沫层都不利于精矿的富集。充气量是影响浮选效果的关键因素，过大或过小的充气量都会导致精矿品位和回收率的降低。搅拌强度直接影响矿粒在浮选机内的分散和矿浆的均匀度，进而影响浮选效果。

通过改变进气方式，如采用多点进气、旋流进气等，提高充气效率和矿粒分散度。进气方式改进优化搅拌装置的结构和参数，如搅拌叶片形状、数量、转速等，以改善矿浆的流场分布和矿粒悬浮状态。搅拌装置优化改进泡沫刮板的结构和刮板角度，提高泡沫刮除效率和精矿品位。泡沫刮板改进结构优化方法探讨

数值模拟技术在设计中的应用流场模拟利用计算流体力学（CFD）技术对浮选机内的流场进行模拟，分析矿浆的流动特性和矿粒的悬浮状态。充气性能模拟通过数值模拟方法分析不同进气方式和参数对充气性能的影响，为进气方式的改进提供依据。结构优化模拟利用数值模拟技术对浮选机的结构进行优化设计，预测不同结构参数对浮选效果的影响。

实验方法采用实验室规模的浮选试验，对优化前后的浮选机进行性能对比测试。实验结果记录并分析实验数据，包括精矿品位、回收率、充气效率、搅拌功率等关键指标。结果讨论根据实验结果，评估优化设计的有效性，探讨进一步优化的可能性。实验验证与结果分析030201

04浮选过程影响因素及控制策略

矿石类型不同类型的铜矿矿石具有不同的浮选特性，如氧化铜矿和硫化铜矿的浮选行为差异显著。矿物组成矿石中伴生矿物的种类和含量对浮选效果有重要影响，某些矿物可能干扰铜矿物的浮选。粒度分布矿石的粒度分布影响浮选过程中的泡沫稳定性和精矿品位，过细或过粗的粒