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水泥稳定碎石基层试验段总结
根据项目关于水稳碎石基层施工指导的相关要求，经总地监理工程师批准，我合同段进行了水泥稳定碎石基层试验段试铺工作。试验段施工桩号为EK2+500～K2+700段右幅，施工长度200米。现将试验段的施工方法、质量控制要点及获得的各项技术参数总结如下：
一、混合料配合比
㈠混合料配合比
试铺段采用上报审批的水泥稳定碎石底基层设计配合比为 26.5～31.5mm(1#料)：9.5～26.5mm(2#料)：4.75～9.5mm(3#料)=30：40：30：水泥剂量3.8%，最佳含水量4.9%，最大干密度2.3g/cm3。生产过程中参数控制准确。
经现场取芯检查，芯样完整，结构层骨架密实均匀，无孔洞，从而验证混合料配合比满足设计要求。
㈢总量校核：根据摊铺试验段计算混合料用量200×8.7×0.17×2.3=680.34T，折算湿(最佳含水量4.5%)混合料应为684T，混合料拌和采用1台WDB600型拌和机，共拌制湿混合料711T。考虑现场检测混合料含水量(5.0%)、混合料压实度、摊铺端部的处理长度和损耗，二者基本吻合，同时也验证了拌和机的技术参数真实可信，生产状况均匀、稳定，满足生产要求。
二、松铺系数的测定
㈠试验段施工过程中，测量人员认真进行了混合料铺筑前、铺筑后、碾压后的跟踪测量，每断面定点测3处，测定的松铺系数如下表：
桩号
位置
摊铺前高程
摊铺后高程
压实后高程
松铺系数
中0m
23.893
23.997
17.114
1.402
K2+500
右4m
23.885
23.893
17.017
1.404
右8m
23.903
23.911
17.128
1.396
中0m
23.899
23.919
17.000
1.407
K2+520
右4m
23.912
23.923
17.075
1.401
右8m
24.003
24.015
17.019
1.411
中0m
24.017
24.024
17.160
1.400
K2+540
右4m
24.009
24.013
17.164
1.399
右8m
23.899
23.905
16.906
1.411
K2+560
中0m
23.893
23.993
17.101
1.403
右4m
23.885
23.975
17.137
1.399
右8m
23.903
23.919
16.951
1.411
中0m
23.899
23.902
16.987
1.407
K2+580
右4m
23.912
23.923
16.943
1.412
右8m
24.003
24.023
17.196
1.397
中0m
24.017
24.029
17.175
1.399
K2+600
右4m
23.899
23.993
17.041
1.408
右8m
23.912
23.993
17.052
1.407
中0m
24.003
24.107
17.073
1.412
K2+620
右4m
23.899
23.993
17.175
1.397
右8m
23.912
23.999
17.154
1.399
中0m
24.003
24.154
17.154
1.408
K2+640
右4m
24.017
24.113
17.273
1.396
右8m
23.899
23.893
16.981
1.407
中0m
23.912
23.893
17.054
1.401
K2+660
右4m
24.003
24.114
17.090
1.411
右8m
23.912
23.998
17.141
1.400
中0m
23.892
23.997
17.189
1.396
K2+680
右4m
23.917
23.999
17.056
1.407
右8m
23.932
23.988
17.122
1.401
中0m
24.022
24.123
17.243
1.399
K2+700
右4m
23.984
23.993
17.053
1.407
右8m
23.912
23.997
17.128
1.401
松铺系数平均值1.406
松铺系数平均值
1.406
1.41。
三、施工方法的确定
㈠混合料拌和
1、水稳混合料采用WDB600拌和机进行拌和，拌和机从上午08：08开盘，下午14：
00结束，拌和楼的实际生产能力为368T/h，其最大生产能力为480T/h，完全能满足生产需求。
2、集料数量控制
⑴对拌和机进行调试，先不加水泥和水，分别称出同长度(分50cm和100cm)输送带上不同规格的碎石重量，计算实际四种料的配比；再根据施工配合比，
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