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表面淬火的目的是什么？常用的淬火方法有哪些？比较它们的优缺点及应用范围？
表面淬火的目的是什么？常用的淬火方法有哪些？比较它们的优缺点及应用范围？
淬火的目的是使材料获得高硬度，常用的方法油淬，水淬，盐浴等方法，前两者容易获得材料，使用范围也比较广，但对于薄材料容易开裂，后者对于开裂的机率较小，详细还要你自己找资料才能解决自身的问题，在此不方便详述！敬谅！
表面淬火的目的是什么？常用的表面淬火方法有哪几种
增加强度，硬度，提高耐磨性，增长零件的使用寿命。常用的表面淬火方法按不同零件可分为高频淬火，中频淬火，工频淬火，埋油淬火，火焰淬火，镭射淬火等
哪些零件适于进行表面淬火？表面淬火的目的是什么
钢铁零件的表面淬火多用于机床传动齿轮、机床主轴、内燃机曲轴、凸轮轴以及其他的零件，其使用的材料为中碳钢或中碳低合金钢等，在进行正火或调质处理后，进行表面的淬火+低温回火处理。这些零件在工作过程中，其服役条件为弯曲交变载荷或扭转交变载荷作用，既要求表面耐磨性好，同时又能承受冲击作用，可以长期安全可靠地执行。
根据上述要求，零件经过表面淬火后，表层组织为回火马氏体组织，硬度在50HRC以上，故具有良好的耐磨性，由于回火马氏体的比容比原始组织比容小，因此零件淬火后的表层存在压应力的作用，可使零件的弯曲抗力和疲劳抗力显著提高。而心部组织为细片状珠光体或回火索氏体组织，可确保具有良好的综合力学效能。
另外冷轧辊一类对耐磨以及接触疲劳抗力有一定要求的工件，多用高碳钢制造，进行表面淬火后可较好满足其力学效能的需要。
灰铸铁表面淬火的目的和淬火的方法是什么？很急
热处理炉之灰铸铁表面淬火和表面化学热处理热处理工艺：火焰淬火加热：适合采用火焰淬火的灰铸铁的化合碳在0.5%~0.7%（质量分数）范围内，化合碳较少，淬火后硬度偏低；化合碳大于0.8%(质量分数)，淬裂敏感性高，不适合采用火焰淬火工艺方法。淬火加热温度为850~950C回火：在150~205C消除应力回火，将减小变形和开裂，也增加硬化层韧性其他：可获得硬度高、耐磨性好的马氏体外层和软的心部组织的复合结构热处理工艺：感应淬火加热：适合于感应淬火的铸铁的化合碳含量推荐为0.4%~0.5%(质量分数)。灰铸铁感应加热通常推荐的淬火加热温度为870~925C，得到的硬度大于45HRC。铸件含珠光体量少的应选用较高奥氏体温度。如以硬度来判别的话，铸态或正火铸件在感应淬火前的最低硬度为229HBS回火：同上其他：铸件感应淬火后变形较小。同样铸件经感应淬火后，铸件心部组织不变，表面能得到高的硬度和耐磨性热处理工艺：表面化学热处理加热：灰铸件、球墨铸铁和可锻铸铁在碱性氰化钢盐浴炉中，于530~570C处理0.5~2h，进行渗氮和碳氮共渗回火：300C回火（不要求淬火），可获得10μm渗氮层，硬度为790HV其他：可改善铸铁件的耐磨性、疲劳强度、抗擦伤和抗咬合能力
40铬钢表面淬火的目的
钢材表面淬火主要目的是：即要求表面的高硬度，具有高的耐磨性；同时可避免由于心部淬火使零件的韧性降低。
40Cr多用于承受中等载荷，传递中等速度的零件，是汽车及机床上许多有硬度和韧性同时要求的零件的首选材料。
40Cr通常采用调质处理，现选用表面淬火的目的可能是：
1.为严格达到上述零件要求，而采用高频淬火。
2.现有40Cr调质热处理工艺实施有困难，且零件硬度和韧性要求并不高，而采用火焰表面热处理。
比较钢的表面淬火和渗碳的两种工艺的目的及应用
表面淬火和渗碳的目的都是为了提高零件的表面（渗碳后必须淬火）。前者一般应用在中碳钢和高碳钢，目的是为了耐磨。后者一般应用在低碳钢上面，不但耐磨，更能保持心部的韧性。在受力工件上保持安全性
表面淬火是一种么样的热处理方法有哪两种加工种类它们的优缺点如何
表面淬火是将工件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态，从而获得具有高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韧性的工件的一种区域性淬火的方法。
表面淬火有透入式加热和和传导式加热两种加工种类，透入式加热与传导式加热相比较有如下特点：
透入式加热随着表面温度升高，表层加热速度开始变慢，不易过热；而传导式加热随着加热时间的延长，表面继续加热容易过热。
透入式加热比传导式加热加热速度快，热损失小，热效率高；
透入式加热与传导式加热相比，淬火后的过渡层更窄，表面压应力更高。
淬火钢回火的目的是什么？
将淬火之后的钢，再加热到Ac1点以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。
淬火钢回火的目的如下：
1、消除内应力。通过回火减小或消除工件在淬火时产生的内应力，防止工件在使用过程中的变形和开裂。
2、获得所需要的力学效能。通过回火可提高钢的韧性，适当调整钢的强度和硬度，使工件
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