如何对捞渣机(刮板机)点检、检修、维护.pptx

授课教师:2024-02-05如何对捞渣机(刮板机)点检、检修、维护

目录CONTENCT点检操作指南检修策略与实施维护保养规范及建议安全操作与事故预防性能优化与升级改造培训提升与团队建设

01点检操作指南

了解捞渣机(刮板机)的结构、性能和工作原理，熟悉点检标准和要求。准备点检工具，如手电筒、锤子、扳手、测量尺等，确保工具齐全、完好。穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。查阅设备运行记录和维修记录，了解设备历史状况和潜在问题。点检前准备工作照点检路线和计划，对捞渣机(刮板机)进行全面检查。点检流程与步骤按照点检路线和计划，对捞渣机(刮板机)进行全面检查。按照点检路线和计划，对捞渣机(刮板机)进行全面检查。按照点检路线和计划，对捞渣机(刮板机)进行全面检查。承齿轮减速器刮板链条关键部位点检要点检查减速器的油位、油温、密封情况等，确保减速器工作正常。检查齿轮的磨损情况、啮合间隙、润滑情况等，确保齿轮传动平稳、无异常。检查轴承的润滑情况、温度、噪音和振动等，判断轴承是否处于良好状态。检查刮板链条的磨损情况、张紧度、润滑情况等，确保刮板链条运行平稳、无卡阻。

对点检过程中发现的问题进行记录，包括问题部位、问题描述、处理建议等。对点检结果进行汇总和分析，形成点检报告，提出改进意见和建议。将点检报告上报给相关部门和领导，为设备维护和检修提供依据。对点检记录进行归档保存，方便后续查询和参考。点检记录与报告

02检修策略与实施

确定检修周期明确检修内容安排检修人员根据捞渣机运行时间、工作环境等因素，制定合理的定期检修计划，如每日、每周、每月的检修项目。针对不同部件的磨损、腐蚀、松动等情况，制定详细的检修内容，包括检查、紧固、清洗、更换等。根据检修计划，合理安排检修人员，确保检修工作有序进行。定期检修计划制定

观察法仪器检测法经验判断法故障排除故障诊断与排除方法通过观察捞渣机运行过程中的异常情况，如振动、噪音、温度等，判断可能存在的故障点。利用专业仪器对捞渣机进行全面检测，准确诊断出故障类型和位置。根据检修人员的经验和技能，对捞渣机进行初步判断，缩小故障范围。根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，及时排除故障，恢复捞渣机正常运行。

根据零部件的磨损程度，判断是否达到更换标准，如轴承、齿轮等部件的磨损量超过规定值时需及时更换。磨损程度针对易腐蚀部件，如刮板、链条等，根据其腐蚀程度制定相应的更换标准。腐蚀情况根据零部件的使用寿命和实际使用情况，合理安排更换时间，避免过度磨损或损坏。使用寿命建立详细的更换记录，包括更换时间、更换部件、更换原因等信息，为后续检修提供参考。更换记录关键零部件更换标准

检修后测试与验收对检修后的捞渣机进行全面功能测试，确保各项功能正常、稳定。对捞渣机的性能进行测试，如运行速度、负载能力等，确保满足生产需求。对检修后的捞渣机进行安全检查，确保无安全隐患，符合安全生产要求。制定明确的验收标准，对检修后的捞渣机进行严格验收，确保达到预期效果。功能测试性能测试安全检查验收标准

03维护保养规范及建议

检查捞渣机(刮板机)的紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧。检查设备各部件的磨损情况，特别是刮板、链条等易损件，如有严重磨损应及时更换。清理设备上的杂物和积灰，保持设备清洁。检查设备的润滑情况，确保各润滑点得到充分润滑常维护保养事项

选择适合捞渣机(刮板机)的润滑油，一般应选用抗磨性能好的润滑油。根据设备使用情况和润滑油质量，制定合理的更换周期，一般每运行1000-2000小时应更换一次润滑油。在更换润滑油时，应清理旧油并检查油位，确保新油加注到合适的位置。润滑油选择与更换周期

010203根据捞渣机(刮板机)的易损件清单，储备一定数量的易损件，以便在需要时及时更换。易损件的更换应根据磨损情况和设备性能要求进行，一般应在磨损到一定程度或性能下降时及时更换。更换易损件时，应按照设备说明书的要求进行操作，确保更换正确、安装牢固。易损件储备及更换建议

在高温季节，应加强设备的冷却和通风，防止设备过热。同时，应增加润滑油的更换次数，确保润滑油质量。在低温季节，应注意设备的防冻和保温，避免设备因低温而损坏。同时，应选用适合低温环境的润滑油。在雨季和潮湿环境下，应加强设备的防锈和防腐措施，保持设备干燥、清洁。同时，应定期检查设备的电气系统，防止发生电气故障。季节性保养注意事项

04安全操作与事故预防

安全操作规程培训对操作人员进行捞渣机(刮板机)安全操作规程培训，确保熟悉并掌握相关安全知识。定期组织安全操作规程考核，对不合格人员进行再培训，直至达到要求。建立安全操作规程档案，记录培训、考核等相关信息。

对捞渣机(刮板机)进行危险源辨识，识别潜在的安全风险。针对辨识