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石油钻井设备节能措施及建议

1石油钻井设备的能耗现状

石油钻井设备按照能量转化可以简单的分为原动机和驱动

机，原动机是指的把燃料蕴含的化学能转化成机械能或电能的设

备，驱动机是指将汲取或重新分配原动机产生的机械能或电能，

做功，实现钻井生产。在钻机设备中，原动机一般就是柴油机(也

可能是燃气机)和发电机(柴油机发电机或燃气发电机)，驱动机就

是指除原动机外的各类运转设备，如联动机、并车箱、偶合器，

变矩器、绞车、转盘、泥浆泵机械设备以及电动机等。石油钻机

按照驱动方式来分，主要分为机械钻机(原动机产生机械能再分配

做功)和电动钻机(原动机产生的电能再分配做功)，从上面简单的

分类可以看出，石油钻机设备的能耗主要体现在原动机的能耗和

驱动机的传递效率上。

目前我国石油钻机数量众多，类型各异，配套的功率也从

2000KW到8000KW不等，因此做好从钻井设备配置到使用管理的

全过程，能够有效降低能耗，促进企业经济效益和社会效益的提

升。

2石油钻井设备节能措施

2.1使用节能新技术

在设备选型配置时采纳高效节能新技术，优先选用效率高、

能耗小的设备，实现原动机和传递效率的节能。

2.1.1选用电喷柴油机。柴油机电喷技术由电控调速器取代

了机械调速器的旋转飞重等装置，使转速控制更加准确。发动机

控制模块ECM按程序对柴油机的运转工况选择最正确的喷油，依

据机油温度和增压压力准确控制喷油按时和喷油量，改善燃油经

济性和燃烧效果，并且使柴油机在稳态及瞬态工况下的烟度能够

满足EPA排放法规的限制。

2.1.2使用无功补偿和谐波抑制技术。直流电动钻机的平均

功率因素仅为0.5左右，5次谐波最高达到了44％，使用无功补

偿和谐波抑制技术后功率因素提升至0.92，5次谐波降低到6％。

通过现场有用的统计数据，日均节油0.5～0.6吨，节能效果十分

显然，经济效益显著。

2.1.3使用高效率的传动设备。机械钻机经过更新改造，逐

渐淘汰了原来的大庆Ⅱ型和ZJ45J钻机，使用链条并车驱动钻机，

柴油机减速箱也由原来的机器减速箱、液力变矩器更新为液力偶

合器。液力偶合器能够减少原动机的的周期性扭震，同时减轻负

载的突然变化对原动机的冲击，从而延长整个设备的使用寿命。

并且均匀多台动力机之间的功率分配，当多台动力机转速稍有不

同时，能均匀他们之间的功率分配。整个钻井施工过程效率能够

达到0.95以上，而液力变矩器的平均效率最高只有80％。

2.1.4机械钻机使用节能发电机。机械钻机存在着动力匹配

不合理现象，一方面，钻机工作负荷不够70％，另一方面，井队

配有2台300～400kW柴油发电机组。机械钻机年消耗的柴油约占

钻井可控成本的30％左右，而每年井队用于发电的柴油约占钻井

总耗油量的25％，因此提升钻机工作负荷，利用钻机富余动力拖

带一台发电机，可以减少使用一台柴油发电机，节约燃料，降低

成本，加强效益。近几年来，各油田相继开展了这项工作，应用

300kW节能发电机，较好达到了利用钻机柴油机富余动力，节能

降耗的目的。机械钻机多使用12V190系列柴油机，实际的负荷率

均不够71％，处在低负荷率，高耗能工况，依据其特性曲线，经

济工况为：转速在1300r／min四周，负荷率大于75％。因此，

提升柴油机的负荷率是节能降耗有效途径。应用300kW左右的钻

机富余功率发电，其供电能力完全能够满足井队的必须要。这样，

12V190柴油机的负荷率将提升到90％以上，达到其经济工作状态，

燃油消耗率就会显然降低，节能效果非常显然。

2.2强化钻井设备的使用管理

钻井设备类型、数量众多，所施工井的类型千差万别，抓好

钻井设备的日常管理，也是行之有效的节能手段。

2.2.1合理调整原动机的功率和参数。依据钻井工艺必须要，

精细计算钻井各道作业工序所必须要的功率，优化钻井参数，再

确定原动机的开动台数，尽量使用原动机在经济工作状态下运转，

避免盲目增加台数、降低了动力的利用率，造成浪费，以达到节

能目的。

2.2.2正确维护保养。依据不同设备的维护保养要求和实际

使用状况，对设备进行正确的维护保养。例如通过调整柴油机的

气门间隙、供油提前角、校喷油器等工作，使柴油机工作在最正

确状态，提升柴油的使用和转化为效率。

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