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(完整版)零件的机械加工工艺方案设计

一．零件的工艺分析：

1.加工表面分析

(1)以花键孔的中心线为基准的加工面

Φ0.20Φ0.20

2522

这一组面包括：0mm的六齿方花键孔、0mm花键底孔两端的215倒角和距中

ΦΦ

心线为27mm的平面。孔22mm的上下加工表面，孔22mm的内表面，有粗糙度要求为

Φ

Ra小于等于6。3um，25mm的六齿花键孔，有粗糙度要求Ra小于等于3。2um，扩两端

Φ

面孔,有粗糙度要求Ra=6.3um，加工时以上下端面和外圆40mm为基准面，有由于上下端

面须加工,根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面（采用互为基准的原则），再加

Φ

Φ25

22

工孔mm,六齿花键孔mm和扩孔。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。

80.03180.012

(2)以工件右端面为基准的0mm的槽和0mm的槽.

这一组加工表面包括：右侧距离18mm的上下平面，Ra=3。2um，有精铣平面的要求，左

侧距离为8mm的上下平面，Ra=1.6um，同样要求精铣,加工时以孔22mm，花键孔25mm

和上下平面为基准定位加工。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。

根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺

寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加

工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们的位置精度要求。残骛楼諍

锩瀨濟溆塹籟。

2.毛坯种类

CA6140拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行

0.012

18

工作。宽度为0mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸

0.012

18

精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为0mm的槽和滑

移齿轮的配合精度要求很高。零件材料HT200，考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲

击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断,保证零件的工作可靠。经查《机械加

工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3

±0。8mm。毛坯零件图如图1所示：酽锕极額閉镇桧猪訣锥.

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