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材料堆放与材料加工

材料堆放与材料加工MS

一、仓库材料堆场与加工棚要求

1、仓库材料堆场与加工棚须实行封闭式管理，沿工棚与材料堆场连续设置围栏，围栏材料选用原则坚固、稳定、统一、整洁、美观，决定采用彩钢板，围栏高度2.0m。

2、仓库材料堆场与加工棚设置一个进出口大门，大门向西，面向便道，大门采用钢制材料，力求美观、大方并能上锁。

3、仓库材料堆场敷设10mm厚石子，加工棚场地敷设15mm厚混凝土。加工场地设置排水系统,排水畅通、不积水。加工场地道路畅通、平坦、整洁、无散落物。

4、在天然光线不足的场地、通道及用电设备的开关箱处，设置足够的照明设备。

二、材料堆放要求

1、施工材料、加工件、机具必须按现场平面布置图堆放，布置合理。

2、施工材料、加工件等必须做到安全、整齐堆放（存放），不得超高；堆料分门别类，悬挂标牌。标牌应统一制作,标明名称、品种、规格、数量等。

3、建立材料收发管理制度。仓库、工具间材料堆放整齐,易燃易爆物品分类堆放,专人负责,确保安全。

4、加工场地建立清扫制度,落实到人,做到工完料尽场地清。垃圾及时清理,临时存放的材料也应集中堆放整齐,悬挂标牌,不用机具和设备及时保养好，存放仓库。

三、材料加工

1、电动器具要求：

a、电动工具的电源线不得有破皮漏电，插接电源插头应使用工业插头，使用前应戴绝缘手套。

b、电动工具不允许在高湿度（相对湿度超过90%），高温度（40℃以上）以及易燃、易爆物品附近等场所工作。

c、电动工具金属外壳必须接地，电动工具的开关自锁装置应解除，放在避雨、通风良好的地方。

d、启用新电动工具和长期停用的电动工具时，应对电动工具性能进行检查，电动工具的绝缘电阻不应低于2兆欧。

e、电动工具未切断电源以前，切不可触碰带电部分。工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源。

f、电焊操作铲除焊件的杂物和清除焊渣时，必须戴好防护眼镜，以防伤害眼睛，作业时必须穿戴安全防护用具。焊接场所应通风良好，不得有易燃、易爆物，否则应予清除或采取防护措施，并配备灭火器。

h、电钻操作时，应先启动后再开始工作，钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑脱。操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在下面。

i、切割机操作时，防护罩应齐全，切割件必须压紧，先启动再切割，切割片不能一次把工件切割下来时，应及时更换切割片，不能把工件反个面再切。切割机不能磨削任何东西。

j、手持式电动工具的负荷线应采用橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。手持式砂轮等电动工具应按规定安装防护罩。

2、气焊设备要求：

a、氧气瓶应符合下列规定：

1）氧气瓶应有防护圈和安全帽，瓶阀不得粘有油脂。场内搬运应采用专门小推车，不得采用肩扛、高处滑下、地面滚动等方法搬运。

2）严禁氧气瓶和其它可燃气瓶（如乙炔、液化石油等）一起存放。应直立竖放并绑扎牢固。

3）氧气瓶距明火应大于10m，瓶内气体不得全部用尽，应留有0.1Mpa以上的余压。

4）夏季应防止爆晒，冬季当瓶阀、减压器、回火防止器发生冻结时可用热水解冻，严禁用火焰烘烤。

b、乙炔瓶应符合下列规定：

1）乙炔瓶应有防护圈，存放和使用时必须立放，严禁卧放。

2）乙炔瓶的环境温度不得超过40oC，夏季应防止爆晒，冬季发生冻结时，应采用温水解冻。

3）乙炔瓶距明火应大于10m，与氧气瓶的间距应大于8m。

c、胶管应符合下列规定：

1）气焊、气割应使用专用胶管，不得通入其它气体和液体，两根胶管不得混用（氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色）。

2）胶管两端应用卡子卡紧，不得有漏气，出现折裂应及时更换，胶管应避免接触油脂。

3）操作中发生胶管燃烧时，应首先确定哪根胶管，然后折叠、断气通路、关闭阀门。

d、气焊设备安全装置应符合下列规定：

1）氧气瓶和乙炔瓶必须装有减压器，使用前应进行检查，不得有松动、漏气、油污等。工作结束时应先关闭瓶阀，放掉余气，表针回零位，卸表妥善保管。

2）氧气瓶、乙炔瓶胶管两端必须安装干式回火防止器，并应经常检查器具防止堵塞气孔。

四、电箱及照明要求

1、施工用电应实行三级配电，即设置总配电箱或室内总配电柜、分配电箱、开关箱三级配电装置。开关箱以下应为用电设备。

2、加工用电的动力配电与照明配电宜分箱设置，当合置在同一箱内时，动力与照明配电应分路设置。

3、加工用电的移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上，严禁于地面上拖拉。

4、加工用电的开关箱应实行“一机一闸”制，不得设置分路开关。

5、加工用电配电箱、开关箱中应装设电源隔离开关、短路保护器、过载保护器，其额定值和动作整定值应与其负荷相适应。

6、材料堆场与加工棚场所，照明电压应为220V。

7、行灯电压不应大于3