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关键工序控制程序.xlsVIP

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Sheet1

3.职责:

流程图

责任人

相关文件及记录

实施

部门

1.目的:确定关键工序并对关键工序采取特别的控制手段,以确保产品质量。

5.流程:

2.适用范围:适合于生产过程中的所有关键工序控制。

步骤及时间要求

生产部

4.名词解释:

《来料检验规则》

《设备保养记录》

《工序检验规则》《工序检验记录表》

经理

领班

生产部

操作工

岗位作业指导书

工序派工单

操作工

生产部

操作工

领班

生产部

1、操作工按产品标准要求检验,并记录检验结果2、领班确认

《首检记录表》

《工序检验规则》

操作工

《工序检验规则》

质检员

1、按产品标准要求检验,并记录检验结果

2、进行合格标识

《设备检查记录》

1、负责设备日常检查与维修

2、负责设备精度的检测

批准审核编制

3、负责按照《来料检验规则》检验发至生产的原、辅材料,合格方可使用

1、负责设备的日常保养工作并记录

1、质检员按《QC工程表》上对各工序质量的要求检测,并记录检测结果。

1、按《岗位作业指导书》及派工单要求

1、按产品标准要求检验,并记录检验结果

1、将工序检验合格的产品转入下道工序

技术质量部

合格

3.2流程涉及的岗位:生产部经理、生产部领班、生产部工序质检员、工程质量部来料质检员、工艺技术员

生产部

1、关键工序操作工须考核合格后上岗

2、根据《QC工程表》要求对生产环境进行管理。

3、按《测量和监视装置控制程序》管理现场在用的测量和监视装置

《测量和监视装置控制程序》

《QC工程表》

《QC工程表》

工序质检员

成品质检员

4.1关键工序:是指对产品质量影响很大的工序,主要为直接裁切产品的机器操作工序。

1、根据各工序对产品质量的影响程度,由技术质量部确定关键工序,主要为直接裁切产品的机器操作工序2、在《QC工程表》中体现并制定关键工序工艺参数和控制方法

设备管理员

3.1流程负责人:技术质量部主管。

经理

文件名称:关键工序控制规定

关键工序确定并制定控制方案

关键工序的因素控制

设备

材料

环境

工艺

进入下道工序

检验及不合格控制程序

检验

试机

首检

过程自检

抽检

检验及不合格控制程序

合格

合格

合格

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