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Sheet1
3.职责:
流程图
责任人
相关文件及记录
实施
部门
1.目的:确定关键工序并对关键工序采取特别的控制手段,以确保产品质量。
5.流程:
2.适用范围:适合于生产过程中的所有关键工序控制。
步骤及时间要求
生产部
4.名词解释:
《来料检验规则》
《设备保养记录》
《工序检验规则》《工序检验记录表》
经理
领班
生产部
操作工
岗位作业指导书
工序派工单
操作工
生产部
操作工
领班
生产部
1、操作工按产品标准要求检验,并记录检验结果2、领班确认
《首检记录表》
《工序检验规则》
操作工
《工序检验规则》
质检员
1、按产品标准要求检验,并记录检验结果
2、进行合格标识
《设备检查记录》
1、负责设备日常检查与维修
2、负责设备精度的检测
批准审核编制
3、负责按照《来料检验规则》检验发至生产的原、辅材料,合格方可使用
1、负责设备的日常保养工作并记录
1、质检员按《QC工程表》上对各工序质量的要求检测,并记录检测结果。
1、按《岗位作业指导书》及派工单要求
1、按产品标准要求检验,并记录检验结果
1、将工序检验合格的产品转入下道工序
技术质量部
合格
3.2流程涉及的岗位:生产部经理、生产部领班、生产部工序质检员、工程质量部来料质检员、工艺技术员
生产部
1、关键工序操作工须考核合格后上岗
2、根据《QC工程表》要求对生产环境进行管理。
3、按《测量和监视装置控制程序》管理现场在用的测量和监视装置
《测量和监视装置控制程序》
《QC工程表》
《QC工程表》
工序质检员
成品质检员
4.1关键工序:是指对产品质量影响很大的工序,主要为直接裁切产品的机器操作工序。
1、根据各工序对产品质量的影响程度,由技术质量部确定关键工序,主要为直接裁切产品的机器操作工序2、在《QC工程表》中体现并制定关键工序工艺参数和控制方法
设备管理员
3.1流程负责人:技术质量部主管。
经理
文件名称:关键工序控制规定
关键工序确定并制定控制方案
关键工序的因素控制
人
设备
材料
环境
工艺
进入下道工序
检验及不合格控制程序
检验
试机
首检
过程自检
抽检
检验及不合格控制程序
否
合格
合格
否
合格
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