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TiB2A356航空件的熔模铸造与值模拟研究开题报告

一、研究背景

TiB2复合材料具有优良的耐磨性、耐高温性和特定的力学性能，广泛应用于航空航天、核能、工业和军事等领域。而熔模铸造技术是制备TiB2复合材料的有效方法，可以高效制备复杂形状的航空件。

在熔模铸造过程中，材料的性能和成形质量受到许多因素的制约，如合金成分、冶炼工艺、铸造温度、固化过程等。因此，精确预测和控制材料的性能和成形质量是提高熔模铸造制造工艺的关键问题之一。

数值模拟技术已被广泛应用于熔模铸造过程中，可以通过模拟铸件的温度场、应力场和变形场等物理场，预测铸件的成形质量和性能。因此，本研究旨在利用数值模拟技术，研究TiB2A356航空件的熔模铸造过程，并分析熔模铸造参数对铸件品质的影响。

二、研究目的

本研究旨在通过数值模拟技术，分析TiB2A356航空件的熔模铸造过程，包括铸造温度、冷却速率和应力等因素对铸件成形和性能的影响。同时，对铸件的显微组织、力学性能进行实验测试和分析，以验证数值模拟结果的准确性和可靠性，并为TiB2A356航空件的制造工艺提供科学的参考。

三、研究内容和方法

本研究将采用以下方法：

1.利用Solidworks软件建立TiB2A356航空件的三维模型，并将其导入到Procast数值模拟软件中。

2.选取几组不同铸造温度、冷却速率和应力等因素的参数进行模拟计算，分析这些参数对铸件成形和性能的影响。

3.根据模拟结果，选择合适的铸造参数进行实验铸造，并对铸件进行显微组织和力学性能测试。

4.对实验测试结果进行分析和评价，验证数值模拟结果的准确性和可靠性。

四、预期研究成果

1.通过数值模拟计算，分析TiB2A356航空件的熔模铸造过程中铸造参数对铸件品质的影响。

2.实验测试铸件的显微组织和力学性能，并与数值模拟结果进行比较分析。

3.建立TiB2A356航空件的熔模铸造工艺，并提出优化方案。

五、研究进度安排

本研究计划用时1年，具体进度安排如下：

第1-3个月：建立TiB2A356航空件的三维模型。

第4-6个月：利用Procast软件进行数值模拟计算，并分析铸造参数对铸件品质的影响。

第7-9个月：实验测试铸件的显微组织和力学性能，并与数值模拟结果进行比较分析。

第10-11个月：建立TiB2A356航空件的熔模铸造工艺，并提出优化方案。

第12个月：撰写学位论文。