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车工组织实施方案

一、培训目标

1、总体目标

掌握车工根本理论知识和操作技能，熟悉制图、金属材料和

热处理、公差配合与技术测量及车工工艺与技能训练的根本知识。

掌握车刀的刃磨、常用量具的使用与工件测量、外圆、阶台、沟

槽、螺纹、内孔等外表的加工方法，了解数控机床，掌握数控车

床的编程方法，并应用到实际当中去，养成平安文明生产意识。

2、理论知识培训目标

依据车工国家职业标准对初、中级车工理论知识的要求，

通过培训，使培训对象掌握制图的根本知识以及投影作图、机件

的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的根本知识；掌握

常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与

配合等方面的根本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的根本规

定了解常用车床的构造、性能、传动原理，并掌握使用和维护方

法；熟悉平安生产和文明生产的要求。

3、操作技能培训目标

通过培训使培训对象掌握车工根本操作，能够看懂简单的工

件零件图，掌握车刀的刃磨，正确使用常用量具进展测量，能独

立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要，对本工种

的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除

一般故障；熟悉平安生产知识，养成平安文明生产的习惯。

二、培训方法

1、灵活多样的教学模式，采用多媒体教学，形象化的知识

有利于学生承受。

2、结合设备运用现场教学，即边操作边讲解的教法；

3、学生首先进展手动操作练习，掌握操作规律，然后进展机动

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操作练习。即先手动后机动的操作练习法；

4、实训指导教师要检查考核学生的操作情况并及时指导；

5、车床操作中，哪些方面会造成车床平安事故学生答复，实

训指导教师进展指导。

三、培训大纲

教材：车工工艺学

第一章车削的根底知识

教学目的和要求：了解车床的的主要组成局部、作用及传动关系。

初步掌握车刀几何要素的名称和主要作用。掌握车削用量根本概

念，能出不选择切削用量。

1、车床与车削运动

2、车刀

3、刀具的材料和切削用量

4、切削过程与控制

5、切削液

教学重点和难点：重点是车刀角度和切削用量，难点是确定车刀

角度的三个平面。

第二章车轴类工件

教学目的和要求：掌握车削轴类工件使用的车刀及几何参数。掌

握轴类工件的测量方法。能正确选择轴类工件的装夹方法。分析

工件产生废品的原因。

1、车轴类工件用车刀

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2、轴类工件的装夹

3、轴类工件的检测

4、轴类工件的车削工艺及车削质量

教学重点难点：车刀几何参数的的选择，游标卡尺、千分尺的读

法。难点是轴类工件的装夹方法。

第三章套类工件的加工

教学目标和要求：掌握孔加工车刀的几何参数形状及选用。掌握

套类工件的钻、车和铰削等方法，合理的选择切削用量，能正确

的选择套类工件的安装方法，掌握套类工件的测量方法。分析废

品产生原因及预防方法。

1、钻孔

2、扩孔

3、车孔

4、车内沟槽、断面直槽

5、铰孔

6、套类工件形位公差的保证方法

7、套类工件的检测

8、套类工件车削工艺分析及车削质量

教学重点和难点：麻花钻的几何形状、车空的关键技术和保证套

类工件形位精度的方法。

第四章车圆锥和成型面

教学目标和要求：掌握车圆锥的方法，了解常用的标准工具圆锥，

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了解万能角度尺，会使用。分析圆锥废品产生的原因，能提出预

防方案。

1、圆锥的根底知识

2、车圆锥的方法

3、圆锥的检测

4、车成型面的方法和质量分析

教学重点和难点：重点是圆锥的各局部计算、预测以及车圆锥车

成形面的方法，重点是车圆锥。