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化学危险物品生产工艺的安全措施

(1)控制工艺参数

涉有化学危险物品的生产过程必须掌握其变化规律，并准确地控制各种工艺参数(如温度、压力、流量、液柱、流速、物料配比等)，这是安全生产的基本保证。实现这些参数的自动调节和控制是安全生产的重要措施。

℃，爆炸极限又宽达3%～100%，在没有氧气存在下也能发生分解爆炸。所以，此类反应在高温下是很危险的。在生产过程中必须采用有效的散热方法，控制适宜的反应温度。

2)压力控制。在化学反应过程中，压力低会使反应速度减慢或根本不反应，致使本反应物料积聚，可能引起意外的危险；压力过高也可能带来上述结果，或超过设备承受压力而发生破裂，造成火灾爆炸事故。

3)流量和流速控制。关于放热反应，投料量和投料速度不能超越设备的传热能力，否则将会引起物料温度猛增升，发生物料的分解等副反应而导致事故。

4)配料比和投料顺序的控制。关于热反应物料的配比要严格控制，关于反应物料的浓度、含量、投料速度和投量都要准确的分析和计量，严格遵守操作技术规程。对连续化程度较高的、危险性较大的生产，在开始生产时要特别注意反应料的配比关系。为保证安全生产，在装置中应装有在线色谱，检测循环器，并设有安全联锁装置。催化剂对化学反应速度的影响很大，如果催化剂过量就可能发生危险。可燃和易燃物质与氧化剂进行反应的生产，要严格控制催化剂的加入量。在这类生产过程中，还要严格遵循一定的投料顺序，切忌颠倒，否则会引起事故。

(2)控制生产环境的火源及易燃物泄漏

1)严格控制火源。着火源可能是明火，摩擦与撞击，电气设备和静电，应依次采用如下措施严格控制火源。

①控制明火措施：a.在工艺操作过程中，加热易燃液体时，应当采纳热水、水蒸气或密闭的电器以及其他安全的加热设备；b.在有爆炸危险的厂房、贮罐、管沟内，不得使用蜡烛、火柴或一般灯具照明，应采纳密闭或防爆型电器照明，禁止在有这些危险的车间和仓库内吸烟和带入火柴、打火机等；c.如必须采纳明火时，设备应该密闭，防止易燃物溢漫或泄漏，有关炉灶须用封闭的砖墙隔绝在单独的房间内。为防止易燃物质漏火燃烧室，密闭容器设备应定期做水压实验和气压实验。

②焊割动火安全措施，目前主要有置换动火与带压不动火两种办法。置换动火就是在焊补前执行严格的惰性气置换，将原有的可燃物排出，使容器内的可燃物含量不能形成爆炸性混合物，保证焊补操作安全。这种方法如果置换的不彻底及其他因素的影响也还是有发生爆炸的危险。为此，焊补操作时还必须做到：安全隔离，严格控制可燃物含量，实施现场空气分析和监视，彻底清洗容器，开出放散孔口；安全生产组织严密，并备有消防器材，以防不测。带压不置换动火目前在燃料油和燃料气容器管道的焊补都有采纳，主要是严格控制氧含量，使可燃气体浓度大大超过爆炸上限，从而不能形成爆炸性混合物；并且在正压条件下让可燃气以稳定不变的速度，从容器的裂缝外扩散逸出，与四周空气形成一个燃烧系统，并点燃可燃气体。只要以稳定条件坚持这个扩散燃烧系统，即可保证焊补工作的安全。带压不置换法不需要置换容器原有的气体，有时可以在不停车的状况下进行(如焊补气柜)。但是它的应用有一定局限性，只能在容器外面动火，而且需在连续坚持一定正压力的条件下进行，没有正压就不适用，因为无法肯定容器内是否负压、有无空气进入等，而且在这种状况下取样分析也不可能准确反映系统的气体成分。为保证带压不置换动火的安全性，必须注意以下安全要求：严格控制氧含量，带压动火焊补之前，必须进行容器内气体成分的分析，以保证其中氧的含量不超过安全值。所谓安全值就是在混合气中，当氧的含量低于该值时，就不会形成达到爆炸极限的混合气，也就不会发生爆炸。例如氢气的爆炸下限为4.0%，上限为75%，在75%时，空气占25%，氧的含量为5.2%，亦即当氧的含量小于5.2%时就不会形成达到爆炸极限的混合气。在动火前和整个焊补过程中，都要始终稳定控制系统中氧含量低于安全值。这就要求生产负荷要平衡，前后工段要强化统一调度，关键岗位要有专人把关；并要强化气体成分分析(可安排氧气自动分析仪)，当发现系统氧含量增高，应尽快找出原因及时排除；氧含量超过安全值时应马上停止焊接。

总起来说，燃料容器带压不置换焊补防爆技术的重点是严格控制系统内的氧含量和动火点四周的可燃物含量，使之达到安全要求，并保证正压操作。燃料容器的带压不置换动火是一项新技术，爆炸因素比置换动火时变化多，稍不注意就会给国家财产和人身安全带来严重后果。它要求必须做好严密的组织工作，要有专人进行严密的统一指挥、值班调度，有关车间、工段的生产负责人和人员要在现场参加工作。控制系统压力和氧含量的岗位和化验分析等要有专人负责，消防部