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顶管的抢修施工技术

???一、管道顶进的导向、测量和纠偏

为使顶进管道能按制定要求进行，在施工中导向成为关键问题。顶管距离愈长，口径越大，导向就越困难。

1．定向

确定管道顶进方向是顶管施工的关键，非常重要。

(1)顶管工作坑，特别是后靠墙平面位置，必须通过测量来确定。较短距离施工，可采纳样线将始线和终线连接，定出顶进管道轴线，打桩定向。

长距离施工可用经纬仪定出管道轴心线，并按照管轴心线，放出与互相垂直的后靠墙平面线，然后按照口径和顶进设备，开挖顶管工作坑和设置后靠墙。

(2)敷设工作坑平面的导轨是顶进管道正确定向的基准。导轨的安装必须牢固、水平，导轨的中心线应与顶管的轴线相重合。

(3)第一根顶进管道是正确定向的起点。当第一根管子吊入导轨上，启动油泵顶进前，应测量其平面位置上管轴心线，应与顶进轴线重合，用水平尺矫正水平方可开始顶进。

2．监测方法

为使管道按定向位置顶进，每顶进一米长度应测量其位置，发现偏向，马上采用措施施。

(1)垂直方向偏差的测定可采纳水平尺(短距离)、水平仪(长距离)或采纳水柱连通器测定。

水柱连通器是利用在同一容器中液体压力平衡原理制成。它既简便又准确，并不受长度的限制。该方法是在顶进管道内壁确定一条与管轴线相平行的直线为基准线，将水柱连通器的液面线与该基准线的顶端和末端重合，如顶进管道发生垂直方向偏移，连通器两端玻璃管内的水平面，将会高出或低于基准线(见图2—9—22)。

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图2—9—22水柱连通器监视方法示意图(2)平面位置偏差的测定

①直接观察法一般应用于短距离顶管。先在顶管工作坑面上定出顶管轴线，过该轴线引二根铅垂线至工作坑底。同时在顶进管道的顶端装置一只小灯泡于管断面中点，监测者站在工作坑末端，用肉眼观察，二根铅垂线和小灯泡应三点成一线。如果发生位置偏移，观察视线中小灯泡将会发生位移。此方法虽然精度不高，但方法简便，在短距离顶管中常被采纳(见图2—9—23)。

图2—9—23平面偏移监视示意图

1—监测视线；2—中心光源；3—顶进轴心样线投影；4—铅垂线；

5—偏移角；6—铅垂线；7—光源中心定位架；8—观察起点；

9—监测视线；10—顶进轴心样线；11—铅垂线；12—水准0．000②经纬仪测量将经纬仪放置于工作坑中顶进轴线的末端，在工作坑地面顶进定向轴线上树一标杆，在顶进管道前端断面装置一只小灯泡于中点。顶进时用经纬仪测量二点，如发生左右位置的偏移，将在经纬仪上反映出一定角度，依据角度即可计算出位移的实际距离。

(3)纠偏方法

①人工法采纳人工挖去顶管端面偏向一侧的土层，形成土壤对管端的阻力不均匀，而达到纠偏的目的(同时调整油缸顶点位置)。此方法仅适用于短距离顶管施工。

②机械法在工具管顶头和钢管之间的环圈断面上，均匀装置假设干只油缸(单独液压系统)，使工具管成为活络顶头。如发生偏向，控制各油缸的油泵压力发生变化，压力表上便反映出读数差别，告诉监视人员：顶管已偏向。操作人员可依据压力数据确定顶管偏移的方向，启动和关闭部分油缸，使工具管偏向，并使与工具管机械相连接的钢管弯曲变形，从而达到纠偏的目的。机械法纠偏必须具有以下二个条件，并作必要计算：

工具管内设置的油缸必须有足够的顶力，形成较大的纠偏力。

顶进管道必须具有柔性和足够强度。纠偏时由于工具管“借转〞造成管道弯曲变形，此时再加顶力致使管道持续弯曲，最大力矩在顶进管道的中点。此时，为保证顶进管道不受损坏必须进行强度校核，依据最大弯矩计算出管道实际最大应力值，然后和钢管之许用应力值比较，以确定最大同意纠偏值。

二、顶管工作坑设置

顶管工作坑是顶管施工中的操作场地，必须保证安全稳固。工作坑尺寸由顶管口径和长度决定，需符合以下要求：

1．平面位置

前后中心线应位于顶管轴线。

宽度B=D+2b+2C(米)

式中D——钢管外径(米)；

b——套管两侧操作宽度(米)，一般取1．5米；

C——工作坑两侧支撑板桩厚度(米)，一般取0．3米。

长度L=l1+l2+l3+S1+S2+S3(米)

l1——每根钢管长度(米)；

l2——油缸长度(米)；

l3——后靠墙厚度(米)，一般可取0．5米；

S1——顶进钢管外留焊接长度，一般可取0．6米；

S2——引出土环长度(米)；

S3——特别工具管(顶头)长度(米)，人工挖土不计。

2．断面位置

断面位置必须垂直于水平面。开挖深度：

H=h1+h2+h3+D(米)h1——地坪至管顶深度(米)；

h2——平铺槽钢深度(米)，一般取0．20米；

h3——混凝土基础厚度(米)，一般取0