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楼悬挑层施工工程专项施工检查要求

目录

TOC\h\z\u4.6.1钢平台构件进场检查 1

4.6.2模板支撑架检查要求 3

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4.6.1钢平台构件进场检查

（1）总体检查要求

钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。

钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。

对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收及修补内容如下表所示：

序号

类别

验收项目

验收工具、方法

拟采用修补方法

1

焊缝

焊缝探伤抽检

无损探伤检测

碳弧气刨后重焊

2

焊角高度尺寸、焊缝错边

量测

补焊

3

焊缝气孔、夹渣

磁粉探伤

焊接修补

4

构件表面外观

目测检查

焊接修补

5

多余外露的焊接衬垫板

目测检查

去除

6

节点焊缝封闭

目测检查

补焊

7

交叉节点夹角

量测

制作厂重点控制

8

现场焊接剖口方向角度

量测

现场修正

9

构件外

观及外

形尺寸

钢柱截面尺寸

量测

制作厂重点控制

10

构件长度

量测

制作厂重点控制

11

构件表面平直度

量测

制作厂重点控制

12

加工面垂直度

量测

制作厂重点控制

13

工字型截面尺寸

量测

制作厂重点控制

15

工字钢腹板弯曲

量测

制作厂重点控制

16

工字钢翼缘变形

量测

制作厂重点控制

17

构件运输过程变形

量测

变形修正

18

预留孔大小、数量

量测

补开孔

19

螺栓孔数量、间距

量测

铰孔修正

20

连接摩擦面

目测检查

小型机械除锈

21

柱上牛腿和连接耳板

三坐标测量机（量测）

补漏或变形修正

22

表面防腐油漆

目测、测厚仪检查

补刷油漆

23

表面污染

目测检查

清洁处理

24

移交

存放

堆放场地

场地硬化、设置排水沟

25

构件分类堆放

垫枕木、构件重叠不能超过三层

26

构件数量、清单

与制作厂交接

27

制作质保资料

与制作厂交接

（2）构件的验收实例

验收类别

实例照片

构件尺寸检验

螺栓空间距检查

（3）对所有验收合格的构件统一标上“验收合格”字样，并在施工日记中记录。

4.6.2模板支撑架检查要求

（1）不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。

（2）施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

（3）砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

（4）预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

项目

允许偏差（mm）

预埋板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10，0

（5）现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

5

尺量

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、尺量

模板内部尺寸

基础

±10

尺量

柱、墙、梁

±5

尺量

楼梯相邻踏步高差

5

尺量

柱、墙垂直度

层高≤6m

8

经纬仪或吊线、尺量

层高＞6m

10

经纬仪或吊线、尺量

相邻模板表面高差

2

尺量

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺量测

（6）整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内容：

1）扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；

2）支柱斜撑的数量和着力点；

3）对拉螺栓钢楞与支柱的间距；

4）各种预埋件和预留孔洞的固定情况；

5）模板结构的整体稳定；

6）有关安全措施。

（7）模板工程验收时应提供下列文件：

1）模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；

2）模板工程质量检查记录及验收记录；

3）模板工程支模的重大问题及处理记录。